技术

水泥砌块成型机的安装和水泥砌块成型机的试车
1、水泥砌块成型机应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 　　
2、安装水泥砌块成型机时应注意主机体与水平的垂直。 　　
3、水泥砌块成型机安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 　　
4、按水泥砌块成型机设备的动力配置电源线和控制开关。 　　
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
水泥砌块成型机的日常维护及怎样提高水泥砌块成型机的正常运转情况：水泥砌块成型机的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。
1、轴承，破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面。 　　
2、新安装水泥砌块成型机的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。 　　
3、注意水泥砌块成型机各部位的工作是否正常。 　　
4、注意检查水泥砌块成型机上所有易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。 　　
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。 　　
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。 　　
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停止水泥砌块成型机的运转，立即检查，并消除。
水泥砌块成型机是一款液压全自动制砖机设备，水泥砌块成型机具有以下优点：电气系统： 电气系统采用可编程控制器PLC控制，配备数据输入输出装置，控制系统包括安全逻辑控制及故障诊断系统。液压控制系统由大容量的油箱体自动调压变量系统、高低压控制系统、同步脱模装置组成。结合的技术，使砌块砖机运转的每一个循环过程一致，因而成型产品稳定性高、废品率低。
水泥砌块成型机的液压系统： 进口电脑电器密封件，液压元件采用高动态性能比例阀，以精确控制关键部件的动作。整个液压系统更加稳定、可靠、采用先进油液过滤系统，更能保证液压元件的使用寿命和液压系统的稳定性。振动加压成型装置： 振动加压成型装置由机架体、独特激振、隔振装置、加压装置、脱模装置组成。水泥砌块成型机采用垂直定向振动，加压成型，同步脱模。成型周期缩短、生产效率提高、砌块质量密实、强度高、尺寸精确。水泥砌块成型机主要技术参数成型块数标砖32 块 240*115*53mm 多孔砖15块 240*115*90mm 砌块6块 390*190*190mm 成型周期15~20 秒班产量标砖57600 万块主机功率35千瓦成型方式加压激振振动频率2800~4500/min。
水泥砌块成型机的特点:生产原料,采用沙子、石子、水泥，可大量添加粉煤灰、炉渣、钢渣、煤矸石、陶粒、珍珠岩等多种工业废料。该水泥砌块成型机的设计，综合多种机型的优点，水泥砌块成型机不但综合了水泥砌块成型机的特点，还引用了多项新技术、新工艺：
1、水泥砌块机成型机机架：采用高强型钢及特种焊接工艺制造，极其坚固。
2、水泥砌块机导向柱：采用超强特种钢材制成，表面镀铬具有良好的抗扭与耐磨能力。
3、水泥砌块机模具耐用，换模可产砌块砖、空心砖、标准砖等系列砖型，一机多用，模具压头采用机电液同步驱动，同一托板制品高度误差极少，产品一致整齐 。
4、水泥砌块机布料器：采用传感与液压比例驱动技术，在摆动式布料车及拱破机构作用下产生强制离心泄料，布料快速均匀，对薄壁多排孔制品特别有利。多搅拌轴旋转往复快速布料，保证承重砌块、轻骨料砌块、粉煤灰砌块的充分密实，并缩短布料时间。成型周期10-15秒。
5、水泥砌块成型机振动器：采用专利技术，国内首创独特振动系统， 振动加速度可达20个级。低频加料，高频振动，台模压合振使混凝土在2-3秒内充分液化、排气，以达高密度、高强度，特别适合生产高强度砌块。
 6、水泥砌块成型机控制系统：电脑控制、人机操作界面，控制程序综合十几年实际生产经验，结合国际发展潮流，以满足国情设计编写而成，实现无需专业人士，只需简单培训即可操作，强大的内存可备升级之需要。
 7、水泥砌块成型机贮料分料装置：由电脑控制物料供给，避免物料受外因影响，产生内压，确保供料均匀一致，使制品强度误差极少。

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