技术

1、             原材料制备及储存

首先将粉煤灰或砂子经过球磨机球磨制成一定浓度的料浆储存在料浆储罐内，块状石灰在原材料堆棚内由装载车铲入颚式破碎机内运行破碎后由斗式提升机送入石灰库总储存，然后再由输送机送入球磨机内进行粉磨制成粉料由斗式提升机送入粉料仓储存，全原料制备输送过程均需配备完善的除尘设备保证环境不受污染。

2、             配料、搅拌、浇筑

粉煤灰浆或砂浆由配料楼楼浆电子计量称进行计量，石灰、水泥由螺管给料机送入配料楼惊醒计量然后再由给料设备送入浇筑搅拌机内进行高速搅拌，所有计量都经过配料楼集中自动PLC电脑控制保证计量的连续性和精确性。搅拌机把所加入的粉料和料浆及铝粉经过数分钟的均匀搅拌，然后由下料臂浇筑下料浇筑在模框内。

3、             静停养护

浇筑好的料浆由摆渡车摆渡到静停养护的制定的轨道，再由摩擦轮或模具牵引机构运送至指定的轨道上进行2到3小时的恒温养护形成胚体。

4、             切割、编组

模框里的胚体静停养护达到切割强度后，模框由翻转行车吊运至切割机工位上，翻转吊具将模框翻转90°放在切割小车支座上，然后由翻转吊具机械手自动开启模框，脱模把胚体连同侧板侧立在第一辆切割小车上脱模后的胚体在切割机上分布做定点切割，首先第一辆切割小车带动胚体行走经过纵切装置进行纵向切割，胚体在进行纵向切割时分别由切割刀片和由气缸张紧的切割钢丝完成侧面的切割中央位置停止，横切架自上而下垂直降落进行胚体的纵向切割横切时切割钢丝做锯状摆动完成胚体的锯状横向切割，胚体切割完成后，小车置换装置气动又切割机下方小车置换有光将切割好的胚体连同侧板顶起下方第一辆小车返回起始位置。去承载新的待切割的胚体，第二辆小车替换第一辆小车位置并承载胚体及侧板行走至真空吸罩位置，真空吸罩风机启动将胚体最上层的废料全部吸住后，然后第二辆小车承载胚体移动，离开真空吸罩位置，真空吸罩风机停止启动将吸罩吸住的废料，全都掉落在废料回收水槽内，最后胚体由半成品吊车连同底板吊运至釜前蒸养小车上在车轨上进行编组。

5、             蒸压及成品

编组好的蒸养车由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，经过8到10小时的养护制品再由釜后卷扬机拉出釜，然后由釜后半成品吊车吊运成品连同侧板放入侧板输送滚道上，经滚道输送至成品吊车下，由成品夹具夹运成品至包装线木托盘上，经工人分类打包再由叉车叉运至成品堆场上按规格堆放，卸掉成品的侧板经清理后在滚道上继续行走至翻转吊车底下，同翻转吊车吊运经清理后的空模框进行组合，然后吊运至浇筑回车线上，经喷油后的侧板组合成模具进行重新浇筑。

整条生产线的持续生产是不断重复上述生产流程的过程中完成。