技术

反击式破碎机如何保养

检查 　　

1、反击式破碎机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除。 　　

2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35度，最高温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。 　　

3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换。 　　

4、装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m 　　

5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。 　　

6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。 　　

后上盖启闭 　　

当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。 　　

1、 开启 　　

在开户后上盖之前，应先拧开锁紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时，需2人同时操作，扳动棘轮装置，上盖即徐徐 开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。 　　

2、 关闭 　　

在完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作，能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前，关闭表面需要彻底清洁。 　　

润滑 　　

1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。 　　

2、本机所采用的润滑油，应根据破碎机机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙—钠基润滑油。 　　

3、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%。

反击式破碎机出现的问题原因及排除

一、如发现破碎机(反击式破碎机)振动异常： 　　

1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

2、磨损不均，说明反击锤头需要更换。　　

3、转子不平衡，需调整。

4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。　　

二、如发现破碎机(反击式破碎机)轴承发热： 　　

1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。　　

2、轴承损坏，要及时更换轴承。　　

3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。　　

三、如发现破碎机(反击式破碎机)出料粒度过大： 　　

1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。　　

2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm。 　　

3、进料粒度过大也会影响出料粒度。　　

四、如现在破碎机(反击式破碎机)皮带翻转： 　　

1、说明皮带磨损，需更换三角带。　　

2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。

3、一定要注意三角带本身质量