技术

陶瓷材料的前期制备方法大多会用到破碎设备、磨粉机等，首先使用破碎设备把大块的物料进行精加工，随后使用磨粉机生产出合适的物料，随后由高温烧结制作出陶瓷材料。陶瓷（ceramics）是一种通过高温煅烧而制成的无机非金属材料，有着耐高温、耐腐蚀、耐磨损及抗热冲击的优点。近年来，随着陶瓷增韧强化技术的进步以及依靠机械加工方法的开发，使陶瓷的应用范围迅速扩大。

陶瓷的加工方法：

一.力学法：

1.磨料加工：（1）团结磨料加工：磨削、研磨、超精加工、砂布砂纸加工。（2）悬浮磨料加工：研磨、超声波加工、抛光、滚筒抛光、磁悬浮研磨。（3）自由磨料加工：粘弹流动加工、喷射加工。

2.刀具加工：切削加工，切割。

二.化学法：蚀刻、化学抛光。

三.光化学法：光刻。

四.电化学法：电解抛光。

五.电学法：电火花加工、电子束加工、离子束加工、等离子加工。

六.光学法：激光加工。

这些加工方法中，机械加工方法的效率高，因而在工业上获得广泛应用，特别是金刚石砂轮磨削、磨粉机研磨和抛光较为普遍。进行表面精加工时，可采用图4-11中1~5，7~10和15所示的方法，其他加工方法大多适用于打孔、切割或微加工等。切割时大多用金刚石砂轮进行磨削切割，打孔时按照不同孔径分别进行超声波加工、研磨或磨削方式加工。

陶瓷加工中遇到的一些问题： 陶瓷加工虽然有许多方法，但加工成本高，加工效率低，加工精度差。其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高。对于陶瓷，未烧体或焙烧体主要用切削加工进行粗加工，烧结后用磨削进行精加工。根据情况不同，也可以不经加工，直接磨削加工烧结体使之达到设计精度。就加工过程而言，陶瓷与金属零件几乎是相似的，但陶瓷的加工余量则大得多。未烧体或焙烧体陶瓷粗加工时，易于出现强度不足或表面加工缺陷问题，或由于装卡不充分等原因，而不能获得所要求的最终加工形状。由于烧结时不能保持收缩均匀，在粗加工时就要使尺寸不要太靠近最终尺寸，所以留有的精加工的余量就大。对于金属加工，精加工余量如考虑热变形和热处理产生的黑皮，则应尽可能留百分之几毫米。对陶瓷加工来说，精加工余量则需有几毫米甚至十几毫米。加工余量大，生产率降低，生产成本升高。

陶瓷加工的另一个问题是加工刀具费用大。陶瓷的切削加工需使用高价的烧结金刚石、CBN刀具，精加工也是以金刚石砂轮为主，因此刀具费用要高出金属切削所用刀具数十倍至百倍。此外，陶瓷的强度对于加工条件是敏感的，难于实现高效率加工。  

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