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目前，在工业生产过程中，绝大部分流量测量都是采用标准节流装置孔板与差压配套使用的。尽管只能差压变送器的精度最高可达0.075级，但由于各种原因，其测量误差往往很大，将它作为工业计量仪表进行使用时，这一问题显得尤为突出。因此测量误差产生的原因和克服方法，具有很重要的现实意义。

虽然标准节流装置孔板的设计计算时通过大量实验总结出来的，不需要实际标定就可直接投入使用，但在安装过程中，有可能出现以下几项不规范甚至错误的情况，从而导致测量误差的产生。

1、孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定，但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件出现，使流体稳定变为扰动，从而导致测量误差。消除方法是按照前后管道要求，合理设计节流装置的安装位置。

2、孔板上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内：在运输孔板或施工人员安装孔板过程中，容易造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内，从而导致测量误差。消除方法是提高施工人员的技术素质和责任心。施工人员在安装孔板前应仔细检查孔板片，若发现孔板上下游面受损，应及时更换；在安装孔板过程中应避免损坏孔板片；安装法兰垫片时，要使法兰垫片中心线和管道中心线一致。

3、孔板上下游面反装：安装前，应正确辨认管道内介质流向及孔板方向，否则将导致测量值偏低。这是因为施工人员的粗心所致，消除方法就是在安装孔板时，使孔板上标有“+”的面处在流向的上游侧。

4、不同孔板装错位置：这种情况一般在试车阶段特别容易出现。在试车阶段，各工艺管道需要多次吹扫，频繁拆装孔板。若孔板尺寸一样，稍不注意就会出现差错，调换孔板即可恢复正常。

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