目前在国内市场火焰切割机的应用领域还是非常广的，作为目前企业加工最为常见的手段，热切割加工已经广泛应用于各行各业，使用热切割的优势在于加工成本经济，切割质量稳定等，但热切割存在最大的不利便是在切割过程中因局部高温形成的热膨胀对切割精度的影响，那么在数控火焰切割机的使用当中，热膨胀对精度的影响又是怎样？
1.火焰切割热膨胀量的影响
在实际切割过程中，整张钢板上切割零件有先有后。刚切割时钢板的温度接近室温，但零件切割的速度很快，尤其当零件不是很大时，一个零件切割完成时整块钢板还未来得及升温、热膨胀；或者虽然有局部的升温，但热膨胀受到周围室温状态钢板的约束，此时切割的零件尺寸比较精确。随着切割零件的增多，热量的不断输入，钢板温度不断升高，热膨胀量也不断增大。如果不给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t，那么再切割的零件冷却至室温测得的尺寸与第一个切割零件测得的尺寸就会有偏差，且偏差会随着钢板热膨胀量的增大而增大，直至趋于平衡（即切割的热输入与钢板的散热达到一个基本平衡）。这是由于钢板在不同温度下产生的热膨胀量不同，导致了钢板的体积变化，而对割缝补偿k不加以修正（增加热膨胀补偿量△t）则切割轨迹就不会变化，那么切割的零件冷却后体积就会缩小，尺寸当然就变小了。
2.火焰切割路径选择的影响
保证零件切割尺寸的另一个关键就是切割路径的选择。如果切割路径选择不好，就不可能切割出高精度的零件。
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