在机械行业，操作的过程是非常重要的，现在台州昭辰焊割自动化设备有限公司来给大家介绍一下我们公司的一些操作原理，大家可以来谈论一下： 1.操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作；
2.数控切割机严格执行开关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失：
开机顺序：先开总电源——开CNC电源——开驱动电源
关机顺序：关驱动电源——关CNC电源——再关总电源
3.操作人员在现场切割操作时，必须严格按照厂方提供的《数控切割机使用说明书》进行规范操作；
4.操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的《数控切割机编程格式》进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警；
5.操作人员在开机切割时，首先必须检查各部件是否都能正常工作，系统电源是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路,氧气表、燃气表及电源进行全面的检查,确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作；
6.操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点；
7.在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作；
8.数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作，设备使用的氧气表/燃气表，需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减少更换周期；
9.切割机控制箱，操作箱必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生；
10.切割机的导轨/齿条/齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命；
11.吊装工件时，不得碰撞行走导轨，以免影响导轨的直线度和水平度，保证工件的加工质量；
12.操作人员必须定期检查纵向/横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生；操作工必须严格按照国家标准进行安全作业，对于数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，依据厂家提供的数控系统故障表进行故障处理，严禁设备带故障运行。
13.操作人员培训、设备运行、维护保养有记录。
14.工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程。焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。
15.使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下暴晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作着必须站在瓶嘴侧面。
16.设备送电后严禁初级带电部分，修理设备是时，必须断电，以免发生危险。
17.操作场地10米内，不应储存油类及其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。
18.应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠，检查缺人润滑、电气系统及各部分正常后方可开始工作。
19.严禁超性能使用切割机。切割机运行时操作者不准离开工作岗位。
20.禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打，校直和休整工件。
