技术

前言
    标准是从事科研、设计、生产、检验和营销等工作的依据。 
    没有标准，企业无所的语言，两千多年前，墨子就说过“百工为方以钜，为圆以规，直以强，正比悬。故百工变”。这是所说的“百工”，就是今天从事制造的各行各业，“钜”、“规”和“法”，是今天的标准。 
    铸造行业的制造业中的大行业之一，我国现有铸造成、铸模生产企业数量在上，对帮模标准需求量之大，不难想象。同时，现在不少铸造企业铸模企业既要我国自己的铸要国际标准和一些工业国家的标准，这是因为：我国已加入世贸组织。铸造、铸模行业的产品不国内需求，而要面对国际市场，生产出口铸件和准备生产出口铸件的企业，都非常需要国际标准。即使目前只为国内配套生产铸件毛坯，但由于不少国内企业的最终产品是供出口的，对铸以国内标准或外国标准为依据。但是到目前为止我国尚未就铸造模具制定更全面、更实用的标内外的铸模具相关标准都搜集起来，汇编成册至少也有二、三百万字，真可谓洋洋大观、卷帙浩繁矣，查找起来，反倒诸多不便。如果将铸造模具标准的主要技术内容加以摘录，以“准确、简编成便于应用的手册，对企业一定会有帮助的。出于这样的考虑，笔者根据多年从事铸造模具的及检验的角度，把收集到的一些砂型铸模企业内部相关性标准介绍给大家，为了使大家看起来设计、制造、检验三部分叙述供同行们探讨和参考。
一、设计参考标准
1.1 铸造用木制模样和芯盒技术条件，应参照 JB/T7699—95 标准。
1.2 工艺上未注明起模斜度、型芯头尺寸和铸件机械加工余量的应参照 JB/T5105 106 和 GB/T11350 的规定。
1.3 铸件模样型芯头基本尺寸应参照 JB/T5106—91 标准。
1.4 铸件模样、起模斜度、应对照 JB/T5105—91 。
1.5 未注形位公差应参照（ GB1182—80 ）中的 6~7 级精度要求。
1.6 模样的铸造合金收缩率参照 JB4022—85 标准。
1.7 铸件机械加工余量应参照 GB/T11350—89 标准与 GB6414《 铸件尺寸公差 》 配套使用；
1.8 材质：木材： GB1531 和 GB1532 中 GB4817.1 和 GB4817.2 规定。
二、加工制造相关标准 
    应参照 《 机械工业典型工艺守则汇编 》 、 《 机械制造工艺技术管理手册 》 书中的表3-X
2．1 木模、金属模制造工艺守则应对照机械工业部机床工具工业局制定的相关标准；
2．2 模坯划线应符合：（ JB.Z307.12—88 ）
2．3 钳工加应对照钳工加工通用工艺守则（ JB/Z307.13—88 ）
2．4 车削加工应符合：车削加工通用工艺守则（ JB/Z307.12—88 ）
2．5 铣削加工应符合：铣削加工通用工艺守则（ JB/Z307.13—88 ）
2．6 铸模工艺卡应符合表 3—37
2．7 砂型铸造工艺分析片应符合表 38
2．8 钳工装配应参照：（ JB/T599—92 ）装配通用技术标准
三、检验收相关标准 
    铸造模具的质量等级标准除参照以上设计、制造标准外还应参照 《 模样工工于木模、金属模的质量等级标准。
3．1 铸造模具的表面粗糙度应符合：木模： GB/14495 木粗糙度样块：金属模 85 机械加工粗糙度表面比较样块。 
    用以上两种样块对被检模样和芯盒的工作表面用视觉或触觉的方法进行比较
3．2 模具装备应参照； JB/T5994—97 。
3．3 模具验证要求应符合 JB/Z283.5 。
3．4 模具使用操作指导片书应符合 JB/Z187
3．5 检验加工及量具相关标准精度要求应符合表 1 要求。
四、结论 
    通过以上企业内部参考标准在企业中几年的试用，加快了新产品开发步伐，产品质量，缩短了生产周期并明确了责任，减少了铸造模具有投放车间试制过程中的相互推卸生。使企业在新产品开发过程中减少了工装模具的投入费用。可见铸造模具标准，在提高生产企业竞争能力方面，将有着积极的意义，也必将发生深远的影响。