技术

例1．SIEMENS 802C 12110号报警的故障维修
    故障现象：某配套SIEMENS 802C的数控铣床，执行某零件加工程序时出现12110号报警。 
    分析及处理过程：报警显示通道1段N50句法不能解释。切换至编辑状态，找到N50句 
 
    …… 
    N50 G02X-50Y-50CR50F100 
    …… 

    仔细分析N50句，重新计算圆弧半径与圆弧终点是否矛盾，并未发现异常。查阅操作手册，发现圆弧插补的正确格式为： 
    “G02(G03)X  Y   CR=F”，将程序修改为：“N50 G02X-50 Y-50CR=50 F100”。按复位键消除报警，重新启动程序，工作正常。
例2．SIEMENS 802C 2180号报警的故障维修
    故障现象：某配套SIEMENS 802C的数控铣床，执行某零件加工程序时出现12180号报警。
    分析及处理过程：报警显示通道1段N60算术变量R1未定义。切换至编辑状态，找到N60句：    
    ……
    N60 R1=R2‐‐5
    ……
    仔细分析N60句，发现R1赋值错误，将程序修改为：“N60 R1=R2-(-R3)”。按复位键消除报警，重新启动程序，工作正常。
    注：在编写零件加工程序特别是编写用户宏程序时，要正确使用括号等符号，清楚地写出表达式，这样有助于提高程序的清晰度和可读性。
例3．SIEMENS 802S 12110号报警的故障维修
    故障现象：某配套SIEMENS 802S的数控铣床，执行某加工程序时出现12110号报警。 
    分析及处理过程：经检查发现该零件加工程序段中有如下程序： 
    …… 
    N110G01 110X20.0Y30.0F800； 
    …… 
    程序段中编程的地址与句法定义的有效的G功能相矛盾。线性程序段中不可以编程插补参数，将程序修改为：N110G01X20.0Y30.0F800；按复位键消除报警，重新启动零件程序，工作正常。
例4．SIEMENS 802C 14011号报警的故障维修 
    故障现象：某配套SIEMENS 802C的数控铣床，执行某零件加工程序时出现14011号报警。 
    分析及处理过程：14011号报警的含义为“调用的程序不存在，或者没有供执行”。检查零件加工程序段并没有发现明显的错误，但程序中使用M98指令调用了子程序，程序如下： 
    N20 M98 P0010； 
    于是，检查子程序，但发现找不到该子程序。从正在运行的零件程序中(主程序或子程序)调用所要调用的程序，但是它在NC存储器中不存在，因此产生此报警。 
    消除方法：正确修改零件程序，并 
    1)在调用的程序中检查子程序名称是否正确无误。 
    2)检查被调用程序的名称是否正确无误。 
    3)检查程序是否已经传送到NC存储器。 
    按复位键消除报警，修改程序，重新启动零件程序
例5．SIEMENS 802C 14012号报警的故障维修 
    故障现象：某配套SIEMENS 802C的数控铣床，执行某零件加工程序时出现14012号报警。 
    分析及处理过程：14012号报警的含义为“超出最大的子程序嵌套级”。对配套SIEMENS 
    802S/802C系统的机床而言，显示该报警号即：超出最大为4级的嵌套级。如果从主程序调用子程序，从主程序出发只能调用3级。 
    消除方法：修改加工程序，缩小嵌套级。比如：通过编辑器把下一个嵌套级的子程序拷贝到所调用的程序中，取消该子程序的调用，这样可以使嵌套级减少一级。按复位键消除报警，重新启动零件程序。
例6．SIEMENS 802C 14013号报警的故障维修 
    故障现象：某配套SIEMENS 802C的数控铣床，执行某零件加工程序时显示14013号报警。 
    分析及处理过程：14013号报警的含义为“子程序调用次数不正确”。根据报警提示检查零件加工程序，发现如下程序： 
    N80 M98 P200102100； 
    很显然，在这里“P200102100”是错误的，根据如下所示，修改调用次数和子程序号。
通常情况下，在使用M98指令调用子程序编程时编程的调用次数不能为0或为负值时，同时，子程序调用次数的范围为1~9999，不应超过，否则机床报警。 
    消除方法：正确修改零件加工程序，选择合适的子程序调用次数。按复位键消除报警，重新启动零件程序。
例7．SIEMENS 802C 14095号报警的故障维修 
    故障现象：某配套SIEMENS 802C的数控铣床，执行某零件加工程序时出现14095号报警。 
    分析及处理过程：配套SIEMENS 802C系统的机床无法完成编程半径为0的圆加工，故以下程序错误。 
    N50 G02X50.0Y50.0CR=0F100； 
    且圆弧半径CR有正负之分，当圆弧小于或等于半圆时，CR为正；当圆弧大于半圆时，CR为负。 
    消除方法：正确修改零件加工程序，选择适当的CR值。按复位键消除报警，重新启动零件程序。
例8．SIEMENS 802C 14760号报警的故障维修 
    故障现象：某配套SIEMENS 802C系统的数控铣床，执行某零件加工程序时出现14760号报警，报警显示：一个功能组中的某个辅助功能被多次编程。 
    分析及处理过程：经检查发现该零件加工程序段中有如下程序： 
    N40 G91 G01 X10.0Y20.0 M03M03 S400； 
    显然，出现此报警很可能是因为编程者程序输入错误。删去其中一个M03指令，用复位键删除报警，重新启动零件程序即可。通常情况下机床生产厂商已经通过机床数据把M功能分成各个功能组，并根据需要设定成变量。划分各个功能组时，使每个组中各个功能之间相互排斥。在一个功能组之内仅可以有一个辅助功能有效。只要不是编程者重复输入同一M指令，基本可以避免类似情况的发生。
例9．SIEMENS 802C 14900号报警的故障维修 
    故障现象：某配套SIEMENS 802C系统的数控铣床，执行某零件加工程序时出现14900号报警，报警显示：使用了圆心或终点编程。 
    分析及处理过程：在用张角编程一个圆弧时不仅编程了一个圆心点，此外还编程了圆弧终点，导致所编程的圆弧超静定而出现报警。故以下程序错误。 
    N50 G20 X50.0 Y40.0 I10 J-10 AR=105； 
    为避免此类情况的发生，应选择合适的编程变量，以便能从工件图样中方便、正确地获得尺寸。 
    消除方法：修改零件程序，选择合适的编程变量，删除多余的限制条件，用复位键删除报警，重新启动零件程序。
例10．SIEMENS 802C 14800号报警的故障维修 
    故障现象：某配套SIEMENS 802C系统的数控车床，执行某加工程序时出现14800号报警， 
    分析及处理过程：CRT显示：编程的路径速度小于等于零。检查程序段，发现如下程序： 
    N20 G96 S1200 LIMS=2000 F00； 
    很显然，旋转进给率F的值没有给定，为“00”。经查问，原来是操作人员修改程序时不小心将F值误删除了。在有G94、G95或G96的程序段中F值不能为零或为负值，在使用公制系统编程时其值范围为0.001到999999.999[mm/min、mm/r、(?/min、(?/r)，使用英制系统时范围为0.0001到39999.9999[in/min、in/r]。 
    消除方法：修改零件程序，在上述数值范围内编程路径速度，用复位键删除报警，重新启动零件程序。
例11．SIEMENS 802C 14910号报警的故障维修 
    故障现象：某配套SIEMENS 802C系统的数控铣床，执行某零件加工程序时出现14910号报警。 
    分析及处理过程：编程者用张角编程圆弧时编程了一个负的张角，或者编程了一个大于或等于360旱恼沤牵市淼恼沤潜喑痰氖捣段?.0001~359.9999度。 
    N20X50.0Y35.0AR=720； 
    消除方法：修改零件程序，写入合适的张角角度。用复位键删除报警；重新起动零件加工程序。
例12．FANUC 0“NO.078号”报警的故障维修 
    故障现象：某配套FANUC 0系统的数控车床，执行某零件加工程序时出现NO.078号报警。 
    分析及处理过程： 
    报警显示：找不到地址P指定的子程序号 
    检查零件加工程序，有如下程序： 
    N20 M98P0010： 
    于是，检查M98调用的子程序，但找不到该子程序，原来操作人员将程序号输入错误，导致程序找不到所要调用的子程序。修改所调用子程序的程序号，重新启动程序，恢复正常。
例13.指令值与实际值运动不符的故障维修 
    故障现象：某配套GSK980M系统的数控机床在Y轴运动过程中发现指令值与实际值经常出现不等的情况。 
    分析及处理过程：经多次增量和MDI进给后发现，其主要原因是由于增量进给未生效，在MDI方式时，输入G91，工作台仍按G90方式运行。打开“SETTING”页面发现设置值“绝对编程=1”，更改该值，使“绝对编程=0”后再试，故障排除。
例14．大森R2J50M“400：秩序请求出错”报警的故障维修 
    故障现象：某配套R2J50M的数控机床在手动操作后，产生400“秩序请求出错”报警，机床停止工作。 
    分析及处理过程：本机床为该单位委托某机床生产厂专门生产的专用数控机床。阅读机床生产厂家资料后，发现为防止Z轴与工作台上夹具在移动过程中产生碰撞，而故意设置的联锁开关。按住限位解除开关，手动移动两轴，使其离开该区域，重新起动机床恢复各坐标轴位置后机床报警排除。