技术

     影响数控机床加工效率的因素有很多，根据产品毛坯状态及产品结构形式合理选择切削加工方式，提高单位时间内材料切除率可有效提高数控机床的加工效率。轴向切削方式（俗称插铣）在数控铣削大余量产品时，材料的切除率高，合理运用轴向切削方式加工大余量产品，可以大大提高数控铣削的加工效率。
        数控铣加工过程中产生切削力的大小取决于材料的切削性能、切削余量和切削方法，对切削性能很差的材料如高温合金、钛合金、淬火钢来说，粗加工和半精加工，主要依靠强力切削。切削余量大时，采用侧刃加工的方式，即采用径向切削的方式，在加工过程中势必会产生很大的切削力，使得加工工艺系统产生振动增大，对机床主轴精度影响严重。在大多数情况下，为了减小切削力，只能减少切削量，使得加工时间延长，增加了刀具的磨损。在数控铣削大余量时，采用径向切削加工显然不如采用轴向切削加工效率高。这是因为采用轴向切削排除余量的方式时，切削过程中切削力向下，轴向力大，径向力小，工作台可以抵消大部分切削力。切削过程中可以选择大切削量，以提高切削效率。采用轴向切削排除大余量还有许多优点，如可以适当减少对工件的压紧力，降低零件装夹变形。所以，为提高数控加工效率，轴向切削方式应合理加以推广应用，尤其在模具制造行业，产品在粗加工阶段余量大，推广应用轴向切削的方式，会大大提高模具制造的加工效率。