高温齿轮泵是聚酯熔体输送,增压和熔体计量必不可少的设备.高温油泵比其他型式的熔体泵结构紧凑,运转可靠,能耗低,容积效率高,对熔体的剪切作用小,在高粘高压时流量稳定,无出口压力波动.该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用,使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用.
轴承的材料常用工具钢,并经表面硬化处理,以提高它的抗胶合能力.如果输送介质含磨损性颗粒,则应采用很硬的轴承材料,如陶瓷.近年来,GS－1聚四氟乙烯钢铁复合材料被认为是较为理想的滑动轴承材料.它由冷轧薄钢板(基体),烧结球形多孔青铜粉或铜网(中间层),聚四氟乙烯(表面层)三层材料复合而成,兼有金属和聚四氟乙烯塑料的优点.在此材料的基础上,上海材料研究所又研制出性能更优的SF型三层复合自润滑材料,它以青铜丝网代替青铜粉层,表层的塑料配方经过精心筛选.这种轴承材料耐疲劳,承载能力高,摩擦系数小,使用寿命长,是提高齿轮泵技术性能的新颖轴承材料.
一、
高温齿轮泵运行管理
1、日常维护
（l）泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。
（2）应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
（3）人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。
（4）要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
（5）每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。
2、
高温齿轮泵常见故障及对策如下：
（1）故障现象：泵不能排料 故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭； c、入口无料或压力过低； d、粘度过高，泵无法咬料 对策： a、确认旋转方向； b、确认阀门是否关闭； c、检查阀门和压力表； d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足。
（2）故障现象：泵流量不足 故障原因：a、吸入或排出阀关闭； b、入口压力低； c、出口管线堵塞； d、填料箱泄漏；e、转速过低 对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常； d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查； e、检查泵轴实际转速；
