PDM与CAD/CAM的集成
时间：2010年12月14日浏览：1431次收藏分享：
PDM以其对产品生命周期中信息的全面管理能力，不仅自身成为CAD/CAM集成系统的重要构成部分，同时也为以PDM系统作为平台的CAD/CAM集成提供了可能。数控机床厂以PDM作集成平台，包括CAD、CAPP、CAM三个主要功能模块的集成系。数控机床厂各个功能模块与PDM的信息交流，CAD系统产生的二维图纸、三维模型、零部件的基本属性、产品明细表、产品零部件之间的装配关系、产品数据版本及其状态等．交由PDM系统来管理，而cAD系统又从PDM系统获取设计任务书、技术参数、原有零部件图纸资料以及更改要求等信息、设备资源信,a等。CAM系统则将其产生的NC代码交由PDM管理，同时从PDM ~f~JW品模型信息、工艺信息等。
（lj CAM与PDM的集成
由于CAM与PDM系统之间只有NC代码、产品模型、工艺信息等文档信息的交流，所以cAM CAPP/间采用应用封装来满足二者之间的信息集成要求。
(2)CAPP与PDM的集成
CAPP与PDM之间除了文档交流外，CAPP系统的运行还需要从PDM系统中获取设备资源信息、原材料信息等。而CAPP产生的工艺信。息，为了支持与MRPⅡ或车间控制单元PDM息MRP II~/dU~j成基本信息单元（如工序、工步等）存放于工艺信息库中，供PDM与MRPⅡ集成之用o所以一CAPP与PDM之间的集成需要接口交换，既在实现应用封装的基础上，进一步开发信息交换接口，使CAPP系统可通过接口从PDM中直接获取设备资源、原材料信息的支持，并将其产生的工艺信息通过接口直接存放于PDM的工艺信息库中。数控机床厂曲于PDM系统不直接提供设备资源库、原材料库和工艺信息库，因此，需要用户利用PDM的开发工具自行开发上述库的管理模块。
(3) CAD与PDM的集成
CADft939c#~~-MPD:成是PDM实施中要求最高、难度最大的一环。其关键在于需保证cAD的数据变屿PDM中的数据变化的.致性。从用户需求考虑，cAD与PDM的集成应达到真正意义的紧密集成。数控机床厂cAD与PDM的应用封装只解决了cAD生产的文档管理问题。数控机床厂零部件描述属性、产品明细表则需要通过接口导人PDM。数控机床厂同时，通过接口交换，实现PDM与cAD系统间数据的双向异步交换。但是，这种交换仍然不能完全保证产品结构数据在cAD与肋M中的一致性。所以要真正解决这一问题，必须实现cAD与PDM之间的紧密集成，即在cAD与PDM之间建立共享产品数据模型，实现互操作，保证cAD中的修改与PDM中的修改个互动性和一致性，真正做到双向同步一致性。数控机床厂目前，这种紧密集成仍有一定的难度，一个PDM系统往往只能与一两家cAD产品达到紧密集成的程度。
