网络数控对CAM软件的要求
时间：2010年12月14日浏览：1483次收藏分享：
(l)前置处理方面
1)考虑系统的数据输入接口
在对一个零件进行数控编程前，必须首先获得零件的模型信息。有一些CAD/CAM -体的软件，自身具备三维造型系统，可直接在其造型系统上进行零件设计，设计完成后再进行数控编程。但在大部分时候，产品设计工程师和加工程序设计工程师不在一个技术部门工怍，采用的可能是不同的软件系统，这就需要CAM软件系统可以读取CAD软件系统完成的设计结果，并在设计结果的零件模型的基础上进行特征分析及数控编程。机床也就是CAM软件的数据输入接口应该能够正确读取各类CAD系统的模型文件，特别是用户正在使用的CAD系统的设计结果。机床大多数的CAM软件都能提供多种格式的数据输入接口，比如IGES、DXF、STL、SAT等通用接口，有的还提供针对一些著名的CAD软件如Pro/E、UGⅡ、CAT—lA等的专门接口。但不同的CAM软件所“专长”的数据格式不同，支持的程度也有所差异，这就需要作进一步的详细了解。机床有些CAM软件对通用CAD三维模型所谓的支持只是自己做的一些数据格式的后台转换，会产生一些模型特征的丢失。机床而有些CAM软件是购买了一些通用CAD的模型数据，能够直接读取三维模型，而不需要后台的转换，进而保证了模型数据的完整和模型特征的不丢失。
2)加工支持的走刀方式以及其他一些工艺适应性
对于机械加工，加工工艺支持非常重要，比如走刀形式跟加工出来的表面质量有很大的关系。铣削加工，单纯的往复走刀行切，对于平面轮廓加工的质量还可以，但是对于曲面轮廓，需要沿轮廓线进行环形定刀行切才可以达到较高的表面加工质量，而且对于同一个零件，可能在不同的部位需要不同的走刀方式。机床叉如，对于零件两个面之间的衔接部分，系统是否提供良好的“清根”编程。除了走刀方式之外，也要注意到软件是否提供过切保护、刀杆的干涉检查甚至是加工过程的模拟仿真等辅助功能。
(2)后置处理方面
所谓后置处理，就是根据前置处理得到的刀具轨迹和工艺参数信息，结合特定数控机床的性能及其所要求的数控程序格式，生成该机所能识别的数控加工程序。不同的机床或加工中心，对于相同的加工，代码格式也可能各不相同，这就要求CAM软件能够提供不同机床的后置处理。
