技术

1、由于数控车常用的编程G代码并不多，只要把常用的几个G代码用熟就行了。复杂的G代码，比如G71、G92、G76，各个参数都代表什么意思，必须到数控机床上去试一下，看一下实际运行轨迹，把各个参数修改后的实际效果用机床来演示一下，演示时不用加工工件，用图形模拟和空运行就行，有条件的用塑料棒来加工一下效果更好，就是用回收的废塑料加工的塑料棒，价格是很便宜的。就是撞车了，也没多大关系，因为塑料棒很软、很脆，一撞车就断了。
2、至于编写完整的程序，可以找一个相同类型的已经编写好的零件加工程序，修改一下工件尺寸就可以直接使用了，这样还不容易出错。或者记住标准的程序头和程序尾在中间来添加工过程。

下面是标准的程序头
G98; 每分钟进给
M43 S800; 挂4档主轴转速为800转/分
T0101; 换1号刀刀补号为01
M03; 主轴正转

标准的程序尾
G00 X100.;
Z100.;
T0101;
M05;
M30;

    建议：多读高手编好的程序，并且进行广泛的讨论，大家共同探讨才能把各种细节都想到，确定出最好的方案。
    实际来说对于学习数控车编程来说，编写常见零件的加工程序并不太难。根据加工不同的金属材料所选取的加工三要素？如何缩短加工时间？如何提高加工精度？如何消除温度对加工精度的影响等问题是难点，只有靠经验的积累。
至于数控铣和加工中心，如果加工复杂的模具，就要用软件自动编程了，常用的软件有：MasterCAM 、CAXA、 UG，先得画三维图形或者是曲面模型，然后还得进行后处理设置，以便适应自已用的数控机床，最后自动生成刀具轨迹。这部分内容就是在学习上面的软件比较难、比较慢。

如果大家需要的话，我会上传一些图纸和程序。
希望大家多回复

本人才疏学浅，希望高手批评指正。

编制如下图所示零件的加工程序，材料为45钢，棒料直径为40mm。
刀具设置
1号刀：机夹车刀(硬质合金可转位刀片)。
2号刀：宽4mm的硬质合金焊接切槽刀。
3号刀：60度硬质合金机夹螺纹刀。
相关计算
螺纹总切深 h=0.6495P=(0.6495x1.5)mm=0.974mm