供应

横竖槽铸铁平台在铸造加工过程中会产生气孔，有气孔的横竖槽铸铁平台严重影响平台的使用效率，表面的气孔严重影响到横竖槽铸铁平台的平面度，使得平台的精度不准确、不稳定等问题的发生。

一、    横竖槽铸铁平台铸造工艺时避免气孔生成

(一)    前处理

1.  有较高的灵敏性，所以必须要加强前处理，去除气孔产生的后退作用，同时减少气体，如氢气、氮气的产生。

2.  横竖槽铸铁平台中，Si、Mn、P等元素有助于消除氧化铁膜、降低溶解氧和吸金属杂质，从而减少气孔的生成。

3.  采取搅拌消泡剂，有利于在前处理期间去除气泡，提高横竖槽铸铁平台质量。

(二)    浇注

1.  采用真空、压力、浸渍、气垫等方法以减少铸造过程中的气流和搅拌。在浇注时，应该控制好温度和浇注速率。

2.  从设计上避免出现浓度变化、转弯或过渡部分的设计，防止涡流和喷射现象的发生。

3.  采用大口径浇口，有利于有氧化铁时能够立刻灭火，并增加流动奔放程度。

(三)    凝固过程

1.  采用增加横竖槽铸铁平台壁厚、减少浇注温度、增加填充时间的方式，减少气孔生成。

2.  做好耗时冷却，即在铸造过程中加入定制化的冷却设备，如在横竖槽铸铁平台上浮动冷却器等，使得横竖槽铸铁平台的起始温度尽量接近弗罗斯特点。

3.  尽量摆放温度均匀的冷却液，对于大型横竖槽铸铁平台或较为复杂的部件，可以采用对温度进行局部调控的方法。

在铸造过程中，?防止气孔产生的措施主要：?改进工艺，?使铁液平稳充型，?不出现紊流。?这可以通过调整浇注速度和浇注方式来实现，?避免金属液在充型过程中产生紊流，?从而减少气孔的形成。?

提高浇注温度和负压度。?适当的提高浇注温度和负压度有助于金属液更好地填充型腔，?同时也有利于气体的排出。?提高涂层和型砂的透气性。?选择透气性好的涂层和型砂，?有助于气体在浇注过程中顺利排出，?减少气孔的产生。?

模型必须要干燥。?确保模型在浇注前完全干燥，?避免因水分蒸发产生气体而导致气孔。?选用低发气的模型粘结剂。?减少模型粘结剂中的发气成分，?降低在浇注过程中产生气体的可能性。?

采用封闭式浇注系统，?并在浇口杯内保持一定量的金属液，?以保证直浇道处充满状态，?减少空气的卷入。?增强砂型的排气能力。?通过合理选用造型材料、?控制型砂的紧实度、?在上型扎通气孔等方式，?增强砂型的透气性和排气能力。?

  15533753786