全自动麻辣牛肉干流水线油炸牛肉加工设备酱牛肉生产线
牛肉干含有人体所需的多种矿物质和氨基酸,既保持了牛肉耐咀嚼的风味,又久存不变质,因此深受广大青少年朋友的喜爱。设备具有快速、节能、高效、安全、便于操作和无污染等优点。保持了调味品的色、香、味等有效成分。特别是微波能激发产品潜存的香味,较之传统加工方法香味更加浓郁,深受食品行业的赞誉和客户的欢迎。
牛肉干制成品的常见质地和形状可以分为:手撕牛肉、牛干巴、牛肉条、牛肉丝、牛肉粒、牛肉脯。
1.手撕牛肉又名风干牛肉。一般选用精选牛腿处肉质优良、肉纤维较长的腿部肌肉。2.牛干巴是青、贵、川、藏等地常见的一种牛肉腌制食品。牛干巴一般取肥壮肉牛的后腿等部位的优质牛肉,辅以适量食盐、花椒等调料,采用搓揉、腌渍、晾晒、风干、煎炸等工艺,加工制作而成的一种牛肉食品。
3.牛肉条是牛肉干中最常见的一种,如五香牛肉干、麻辣肉条机、黑椒牛肉条、鲜烤牛肉条。4.牛肉丝也是属牛肉干里面的一种美食,灯影牛肉丝因每根牛肉丝都能够在灯的照耀下看见灯影,故得名。一般选用新鲜牛肉或者牛腱子制成,主要特点是辣,麻,鲜。5.牛肉粒的肉质一般松软易嚼,不易塞牙,即使老人小孩都能吃。口味也有很多,五香、甜味、麻辣都有。6.牛肉脯一般色泽呈棕红色, 形状规则、平整,肌纤维清晰,口感有一定韧性,柔软适中,嚼后留香。
牛肉干工艺流程操作要点:
1、选肉:采用卫生检疫合格的牛肉,腥而不臭,牛肉颜色呈红褐色,组织硬而有弹性。质量好的牛肉其肌肉组织之间含有脂肪。脂肪颜色为白色,且较硬、未满一年的小牛肉色呈淡红色,水分多、脂肪少。
2、分割:按照肉的自然纹理分割,要求将脂、牛毛、杂骨等剔除,精肉中带脂率≤5%,且脂中不能带精肉,并挑出粘带的血污、杂质,分割后用水冲洗牛肉以去除牛肉表面血污。
3、浸泡:用水浸泡牛肉4小时,以除去血水,减少膻味。
4、煮制:煮肉前先检查上一工序的牛肉是否符合要求,不符合要求的返工,直 至符合为止。按牛肉大小分开煮制,煮制时间1.5小时左右,水温保持在90以上。使用蒸汽时,阀门开启要缓慢,使压力逐渐升高,最高压力不得超过0.2MPa,同时调整好疏水阀,使之保持最佳状态,严禁一开到底或一关到底,避免压力的骤然变化。待肉块中心呈灰色即刻出锅,防止肉煮得太烂,切片易碎,煮制时间也不可过短,否则切片易薄易破。煮制完毕,将牛肉放于摊晾架上摊晾。
5、切制:挑出变质、变味的不能使用的牛肉;剔除脂、筋、杂骨等非精肉组织;按肉的自然纹理(应以切顺丝为原则)切制出符合牛肉干、肉粒、肉丝生产要求的精肉。将经漂洗后的筋、头肉放入绞肉机内绞制。切片厚度控制在3-4mm,切粒时肉粒的规格为15?15?15mm左右,撕丝时约为4-6mm粗,切 条时约为20-60?8?8mm。
6、炒制:先将称好的辅料(白砂糖、辣椒等)放于炒锅中,再放原料肉,调整炒锅转速6转/分钟,蒸汽压力控制在0.2MPa,炒制时间30-40分钟(每锅 一般60Kg原料肉) ,炒制15分钟左右后放自制油,当开锅无糖水滴出即可出锅,出锅后立即转入下道工序。
7、烘烤:将炒制好的肉摆盘,要求均匀平整、不得有折叠、重合现象,每盘摊 肉粒净重约2.5Kg。烘烤温度为60-70℃,蒸汽压力 0.2Mpa, 丝、 片净重约2Kg, 烘烤时间约1-1.5小时(根据蒸汽压力的大小控制,即蒸汽压力不得小于0.2 Mpa和大于0.2Mpa) ;烘烤30分钟后,必须翻动肉干,防止水分不均匀、烤糊、烤焦;交换上下烤盘,防止受热不均匀;水分要求13-16%。烘烤完毕, 将半成品倒在晾床上摊平晾透,堆放厚度≤7cm。回潮时间8-10小时,回潮 完毕后方可进行包装。在此期间注意控制室内的 (26℃以下) 和湿度(60-65%) 并进行记录。
8、检验:半成品出来后,化验员对其感官、微生物指标进行化验,合格后方能 包装。
9、包装:将检验合格的半成品进行大包装(大包装6kg一袋) ,封口机封口;小包装:(1)肉粒(外观:无糖纸脱落,无开缝外露肉干,两端糖纸等距离 且整齐,从感观上看均匀整齐,无超大粒及超小粒,糖纸的“金凤徕”图案 包在肉粒枕的中央。内质:要求每颗肉粒糖无焦糊、杂质、皮筋、霉变现象。单颗肉糖粒净重3.5—4g,每颗均有肉粒大块,当由碎块组合成肉粒时,每 颗肉粒均不超过3小块肉粒渣)(2)肉丝(外观:颜色一致,无结球、湿丝、 。筋皮、杂质、异味、霉变。成品丝每根3—5mm粗,大小均匀整齐;肉丝的长 度≥3cm的占95%以上)(3)肉干(外观:颜色均匀一致,感观每片无明显 。辅料粘在表面,无折叠肉干,无脂无皮,无杂质、无异味、无霉变,无明显 透明筋。肉片厚薄均匀一致,肉干整齐率≥95%以上。)
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