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CF8M硅溶胶精密铸造阀门铸件的优点如下：
1、硅溶胶精密铸造在保存期间所需要维护的工作量比较小，这样能够适应高剪切应力搅拌，产品层间干燥时间进一步缩短，但是他们对于这样种增强硅溶胶层间干燥时间可缩短至1h。
2、硅溶胶精密铸造对于制壳环境以及对风速具有严格的要求，对于细长孔洞的铸件，其层间干燥时间需要适当的延长，高聚添加物能够更加好地帮助减少型壳和铸件的缺陷。
3、硅溶胶精密铸造在制作的过程中其添加物的作用将不再局限于帮助型壳快速建立湿强度，同时也会可靠提高其熔模铸造品质的方向发展，硅溶胶型壳的表面质量好其高温强度高。
4、硅溶胶精密铸造的高温抗变形能力强，产品要求其精度比较强的工艺，在实践以及理论中都应该加强对精密铸造工艺的认识，不断的补充其专业尝试，丰富其实践经验。

硅溶胶铸造阀门铸件的工艺流程如下：
1、首先要根据铸造件的形状生产出相应的模具；
2、其次用模具生产出与零部件一样的蜡型； 
3、把蜡型放在硅溶胶与石英砂制作而成的浆中，使之固化。在多次浸浆与固化后，基本上挤压成型了；
4、脱蜡，模型放进热水中，蜡会熔融飘浮在水面上，留下模壳；
5、浇铸挤压成型。


306L不锈钢硅溶胶铸造阀门铸件的生产流程如下：
1、硅溶胶精密铸造提醒，在进行浇铸前，要全面熟悉浇铸件的工艺文件，浇铸前应了解浇铸顺序、所需钢水材质、重量以及铸型的分布情况。检查浇包数量、修包质量以及烘干预热等是否合格，天车运行是否正常。
2、检查砂箱卡子、锁箱螺栓是否紧实牢固，压铁重量和位置是否合适，冒口圈、浇 口杯、浇口塞等是否安放妥当。
3、按浇铸顺序工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。按浇铸顺序，工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。
4、浇铸开始后应立即引气，边浇铸边引气，大型铸件应点燃出气孔旁的引火材料。浇铸大件时，浇完后从冒口点注一、二次，点浇前要将冒口的薄壳撬开。
6、待钢水全部凝固后，铸型方可移动，浇铸后期，注意包中钢水量，对于重要件的铸件不允许出现喝渣现象，将剩余的钢水倒入剩余槽(型)内。
7、浇剩的砂型要将浇冒口盖好，以便重新安排，如果砂型存放时间不超过48小时，可以正常浇铸，如果超过48小时，则应检查确认铸型是否符合要求，方可决定能否浇铸。
4、熔炼浇注：模壳焙烧炉。
5、后清理：震壳机、酸处理设备等。