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SKD61是一种耐热性和耐磨性出色的热作模具钢，其添加有钼、铬、钒等合金元素，钼的添加使其具备良好的高温强度，也因含钒而具有韧性。由于SKD61具有良好的耐热性和抗热震性，因此主要被用于热锻模具、压铸模具、挤压模具、剪切刀片等。JIS SKD61模具钢具有良好的硬化能力、高韧性和出色的红硬性，结构变形少，通过硬化过程能保持良好的尺寸稳定性。

SKD61工模具钢具有出色的抗热磨损能力，同时具有很高的强度、导热性和抗热裂性。在各种低温和高温下都具有良好的耐磨性。在退火状态下SKD61具有良好机械加工性和抛光性能。它具有良好的高温强度和抗热疲劳性以及出色的整体硬化性能，并且在硬化过程中表现出有限的变形。

SKD61热作模具钢特点：

1细小球状碳化物均匀分布。

2淬透性出色。

3抗高温回火软化性强。

4耐高温冲击和热疲劳性优异。

5抗高温熔损性强。

6韧性良好。

标准和名称

JIS：SKD61

KS：STD61

Hitachi：DAC

Daido：DHA1

NIPPON：KDA1S

SANYO：QD61

AISI：H13

DIN：1.2344

SKD61模具钢主要用途

SKD61广泛用于铝、镁、锌压铸模，压铸模具配件（柱塞套筒、冲头等），热挤压模以及热锻造模具等。该牌号是一系列热加工应用的理想选择，尤其是在整个操作过程中需要剧烈冷却的热加工应用。此外，SKD61还大量用于高红硬性和抗开裂性至关重要的热加工应用中。比如：热锻压模具、挤压模具、心轴和冲头、热凿、压力垫、挤压杆和柱塞、落料和弯曲工具、热镦工具、垫块以及铰刀、轧刀、切槽刀、热剪切刀片等。

SKD61模具钢加工方法及注意事项：

SKD61是一种硬度高、耐磨性良好的材料，所以加工性较差。因此，如果您在选择工具时出现错误，刀片可能会磨损或损坏，因此在加工前请做好相应的准备工作。其通常采用磨削方式加工。

SKD61通过传统的方法制造时通常需要昂贵的专用工具，因此不适合小规模或复杂形状的生产。选择性激光熔化(SLM)是一种激光粉末层增材制造工艺，适用于SKD61工具钢的加工，因为它不仅能够减少加工量，从而减少这种昂贵材料的浪费，而且还可以生产出具有几乎全密度和精细微观结构的复杂模具。

电火花加工（EDM）广泛用于加工难切削材料、复杂形状和需要高精度加工的产品。该工艺的局限性在于加工后的生产率低和表面质量低。但可以通过在电介质中掺入混合粉末的解决方案来提高加工表面质量。在电火花加工中，通常选用钛粉用于混合介电流体。钛因其高硬度、耐磨性、高熔点和低摩擦系数而被选作粉末材料。

SKD61模具钢处理方法：

●热处理

模具钢一般在加工后进行热处理以获得硬度。真空热处理适合作为热处理方法。真空热处理是将产品在真空中加热或用气体或油冷却的热处理方法，具有钢材表面不氧化、不产生脱碳层等好处。脱碳层是空气中的氧与钢表面的碳结合而失去碳的现象。

●电镀工艺

一般模具钢容易生锈，所以需要电镀以提高防锈性。但是，模具钢含有大量的碳，形成氧化膜使电镀变得困难，因此在预处理时必须注意。由于模具钢用于对耐磨性有要求的应用中，所以经常使用工业硬铬电镀和化学镀镍。

●喷丸工艺

SKD61热作模具钢的抗热疲劳性能可以通过喷丸处理提高20%。喷丸强化是一种冷加工工艺，用于产生压缩残余应力层，从而改变金属的机械性能以获得更高的静态强度，以及更好的抗疲劳性。喷丸处理可以有效地减少热作模具钢中裂纹的萌生和扩展。

●渗氮处理

等离子渗氮处理可提高SKD61材料的表面质量，与其他氮化试样相比，在500oC温度下进行10小时的维氏渗氮等离子测试具有出色的硬度值，等于VHN 955.29 kgf/mm2，深度为100μm。