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SKD11冷作模具钢兼具出色的耐磨性和冲击性，良好的淬透性和低的淬火应力。它是许多冷加工模具及工具的理想选择，如冲压模、冲剪模、深冲模、螺丝头冷打模、滚丝模等。由于热处理尺寸变化很小，因此能广泛满足模具制造对精度的要求。它是通过真空脱气精炼的，内质纯净；并且可以采用空冷硬化，所以没有淬裂的危险。SKD11具有较高的二次性能，同时增加了韧性并改善了加工性能。

SKD11作为广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变。

SKD11模具钢特点：

(1)由于是真空脱气精炼，内质纯净。

(2)机械加工性能良好（比SKD1的切削性好20%左右）。

(3)淬透性良好，空冷硬化（因为是空冷，没有淬裂的危险）。

(4)热处理尺寸变化很小（烧伤很小，适用于对精度要求较高的模具）。

(5)出色的耐磨性（适用于冲压不锈钢和高硬度材料）。

(6)韧性良好。

标准和名称

JIS：SKD11

KS：STD11

Hitachi：SLD

Daido：DC11

AISI：D2

DIN：1.2379

Sanyo：QC11

Nippon：KD11

NACHI：CDS11

Bohler：K105, K110

SKD11模具钢主要用途

冷加工用模具，冲裁模，冲压模，冲剪模，深冲模，量规，成形螺丝头冷打模，冷加工用工具，剪切刀，冲头，滚丝轮，精密样板及量规，轧辊，十字槽头螺钉成型模，冷挤压制压力机用原阳模，拉伸模，冷镦模，热固性树脂成形用模，陶瓷模、PVC耐蚀模等。

SKD11模具钢加工注意事项：

(1)一般SKD11钢料经线切割后常有剥落或破裂现象，这是因为采用低温回火(150～200℃)，留下多出的残留奥氏体导致的。当经线切割加工时，产生局部加热，使局部加热部分的残留奥氏体麻田散铁化，造成局部体积膨胀及断面硬度落差太大，以致线切割周围剥落或破裂。故需线切割的工模具应采用高温回火(500～550℃)，消除残留奥氏体。

(2)SKD11钢料热处理时需慎防表层脱碳。

(3)若需矫正时，矫正后必须再作退火处理，此加热温度约低于回火温度10～20℃。

(4)此外，在放电加工表面时，也会有未充分研磨去除熔融层及硬化层以致使用时产生破裂的现象，这点须特别注意。

SKD11在真空热处理后再回火或退火的情形如下

(1)再回火 :

SKD11可以维持原本的硬度或是使硬度降低，依需求而定，再回火的好处是让钢材中的残留奥氏体减少,使组织更安定，简单讲, 再回火就是消除更多的残留应力以改善韧性。

(2)退火 :

两者都会回到尚未热处理前之硬度 (约HRC15~20)，除非是加工错误需要再修改, 否则不会选择退火。

SKD11模具钢氧氮化处理

SKD11钢是一种广泛使用的冷作工具钢，因为它具有高耐磨性和适当的韧性。氧氮化处理的Fe3O4层可以有效保护和提高钢的耐冲蚀和耐腐蚀性能。通过对JIS SKD11钢进行DLC/氧氮化双相处理后，可以成功获得20μm的氧氮化层和1～2μm的DLC薄膜。