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龙门式搅拌摩擦焊的工作原理是一根安装在主轴上的形状特殊的（一般是蜗杆形式的）搅拌针在一定压力下被旋转着插入焊缝位置，搅拌针的长度一般比焊缝深度略浅，以保证主轴的轴肩能紧贴被焊接工件的表面。此时由于工件与搅拌针和轴肩（主要是后者）摩擦生热，焊缝附近的材料受热产生严重的塑性变形，但是并不熔化，只是成为一种“半流体”的状态，随着主轴带着搅拌针沿着焊缝走向进给，搅拌针不断把已经处于热塑性状态的材料搅拌到身后，主轴离开后，这些材料冷却固化，从而形成一条稳定的焊缝。

龙门式搅拌摩擦焊设备功能和特点：
1.主体结构采用高强度铸造件，经多次热处理和时效处理，具有超高的刚性、稳定性和良好的抗震性能，满足焊接过程的大载荷要求；
2.配备基于西门子系统的搅拌摩擦焊控制系统，可实现平面二维曲线焊缝的一键式焊接操作；
3.配备手动控制及自动控制两种焊接操作模式；恒位移和恒压力双模式控制方式；
4.宜人化专业搅拌摩擦焊操作界面，采用标准工业数控编程语言，方便焊接编程；
5.可搭配自动化上下料系统，实现全自动化焊接，提高设备年度工作使用率；
6.可靠的中央集中润滑系统，实现各运动轴的中央控制间歇式自动润滑；
7.可焊接1-16mm铝合金及镁合金，1-8mm铜合金材料；
8.绿色节能LED工作照明装置。
龙门式搅拌摩擦焊接加工设备，可实现1～16mm厚度的铝合金（镁合金）自动化平面直线焊缝及平面二维曲线焊缝搅拌摩擦焊接以及1～6mm厚度的高温合金（钢，铜合金，钛合金）的平面直线焊接。

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