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传统的振动时效(亚共振时效)技术

振动时效技术虽然在高效、节能、环保等方面有着非常明显的优势,但传统的振动时效设备经历了几十年的发展,仍然存在着无法逾越的技术瓶颈,始终无法纳入正式生产工艺,没有得到企业的广泛认可及大规模的应用。传统的振动时效(亚共振时效)技术存在以下的问题:

1、对支撑点、激振点、拾振点及方向有严格要求,需要不断的扫频、调整位置,所以设备操作必须是受过专业培训的技术人员，一般的工人即使受过培训也很难掌握这项技术;其次工件在单件生产时调整相当繁琐,拾振点、支撑点很难调到最佳状态，一种工件就需要制订一种工艺,这对操作者的经验要求也比较高;

2、因为是通过扫频的方式寻找共振峰,而电动机的转速是有限的,当工件共振频率超出激振器的频率范围时,通过扫描就无法找到工件共振频率,因而无法对工件进行有效的振动处理。国家统计数据表明,亚共振技术可处理的工件在机械制造业覆盖面仅为23%;

3、有效振型较少,振动时效的应力消除不稳定,应力的消除不能得到最佳的结果;

4、噪声过大也是难以推广的主要原因。

频谱谐波时效技术起源于振动时效,但其摒弃了原有振动时效技术的攻关方向,独辟蹊径,从另外一个全新的角度去诠释振动时效的价值,突破了原有的技术瓶颈,迎来了振动时效应用的一个全新时代。因其独有找频方式与处理频率,被称为频谱谐波时效技术。频谱谐波时效技术不再沿用原有的扫频方式而是通过傅立叶方法对工件进行频谱分析，找出工件的几十种谐波频率,在这几十种谐波频率中优选出对消除工件残余应力效果最佳的5种不同振型的谐波频率进行时效处理,达到多维消除应力,提高尺寸精度稳定性的目的。频谱谐波时效技术的主要特点如下:

1）采用频谱分析技术,解决了亚共振模式因激振器频率范围限制而不能对高刚性固有频率工件进行振动处理的难题,把振动时效在机械制造领域的应用范围从23%提升到近100%;2)对所有工件都能分析出几十个谐振频率,优选处理效果最佳的5种振型频率,2种备选频率,从而解决了亚共振模式不能对残余应力成多维分布、精度要求高、结构复杂的工件进行时效处理的难题。多种振型多方向与工件多维残余应力充分叠加,使处理效果显著优于热时效和传统的振动时效(亚共振时效);

3)自动确定振动时效工艺参数,对激振点、支撑点、传感器位置无特殊要求,对振动参数自动选取、自动优化,对操作者的要求降低,从而解决了亚共振模式必须依靠操作者经验来选取振动工艺参数,且处理效果各异,以至很难纳入正式工艺的缺陷。

4〉由于采用6 000 r/ min的低频谐波,振动处理时噪音很小,而亚共振模式产品是在工件共振频率下振动,噪音很大,使用者常常很难忍受,也不符合环保要求。