850加工中心,拥有独特的高速直线滚动导轨副设计，广泛应用于航空航天、军工、汽车、医疗、模具、机械制造等行业的箱体、壳体、盘类、板类、异形等零件的加工。零件经过一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有高精度、高自动化、高稳定性、机电一体化程度高、操作简单、整体造型美观大方等特点。该加工中心适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。该加工中心配有自动刀具交换系统，自动润滑系统、冷却系统及便携式手动操作装置，采用整体防护罩。
850加工中心结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、X、Y、Z向导轨均为高刚性滚动直线导轨，配合自动强制润滑，运动的摩擦阻力极小，无低速爬行现象，机床精度寿命高，具有高刚性、低噪音、低摩擦、高灵敏度，可提升加工速度及精度， Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
3、X、Y、Z向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度。
4、加工中心采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可达8000rpm。
5、数控机床VMC850主轴可配置高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低了热变形对主轴回转精度的影响，延长主轴的使用寿命。主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度和寿命；
6、X、Y、Z向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度。
7、采用台湾高质量的高速自动换刀刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；可配置推进斗笠式或圆盘式刀库。
8、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀。
9、加工中心采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。
10、机床配套知名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠。
11、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性。
12、加工中心机床外防护采用全封闭机构设计，操作方便安全可靠，整体造型美观大方。
