供应

  U型槽施工机在开挖槽形基础时主要控制槽形直壁段的深度。 在直壁段开挖时，可以人工成型和开挖U形，满足要求。 在控制底部高度（防止倒转）之前，在倒入垂直模具之前，先倒入段落两端的U形槽模型（使用钢筋根据设计内口尺寸做几件） 坡度），将其两端拉出，并在通道的底部进行底切。 局部修剪过剩的部分可以不做任何处理，在浇筑时直接回填或回填。 然后是立式模具，由于U形截面尺寸不同，当宽度较小时，无法与模板组装。 最好使用整个模板，即，U形部分是成型的钢模，并且可以组装两侧的直壁部分。 通道，U形段可以用小模板组装。 底部模具需要用钢衬加强以进行高程定位。 然后可以将其倒出。  U型槽很小，是由预制工厂生产的，可以直接安装和维修现成的产品。

  U形通道结构：

  现浇U形槽的主要困难是混凝土的现场浇筑，而混凝土现场浇筑的关键是U形模板，这需要优化的标准U 形的内部模具。 该城市采用定制的U型钢内模和钢外模，以及外钢模支撑杆和拉杆，如图所示。 制作方法如下：

  1. U型槽内模：根据U型槽截面的形状，由2mm厚的钢板制成，每段长2米。 顶部和侧面由5 * 50 * 50角钢固定。

  2，左右支撑杆：由?25钢制成，一端做成尖头形，在使用时插入地面，依靠地面的承载力来支撑。

  3，U型槽外模：2mm厚的钢板，四周用5 * 50 * 50的角钢焊接加固，其高度取决于U型槽的高度。

  4，拉杆：用于固定内，外模具，挑25根钢筋，两端用短25根短钢筋制成两个钩。 两个挂钩之间的间距取决于U形通道的壁厚。

  浇注时，应将通道基础压平并压实，然后使用垂直模具。 固定内部和外部模具后，在内部和外部模具之间添加the片，并振动。 浇注的倾倒度不能太低，浇注30分钟后可以将内模具取出。 倒入通道的下一部分，但将外部模具分开4个小时。 这样，三个内部模具每天可以浇铸超过20米。

  自走式U型槽衬砌机主要用于U型输水槽道的混凝土衬砌。 本实用新型具有一种行驶车辆，该行驶车辆具有可升降的框架，该框架上设有通道清洁装置，进料装置，U形模具，与U配合的压紧装置。 形模具和纵切装置。 工作时，将框架放入沟中。 开槽装置首先将沟槽修剪成所需的U形表面； 混凝土由进料装置进料到沟槽中并沿沟槽的内壁分布，挤压装置的U形压头移动以将混凝土推入U形模具和沟槽的内壁。 挤压形成的U形腔，并通过分切装置完成伸缩缝。