产品

061-T6合金中的主要合金元素为镁及硅，具有中等强度，良好的抗腐蚀性，可焊接性，氧化效果好.广泛应用于要求有高强度和抗菌素蚀性高的各种工业.

基本信息：

中文名称：

6061-T6铝板

主要合金元素：

为镁及硅

T6

内应力会比较大

典型用途

船舶、电车、家具、机械连接

基本介绍：

可以中和铁的坏作用;有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低;导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响;锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织;为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。

美铝6061-T6铝板具有加工性能好、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果好等特点。

属Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和良好的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性良好，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu，因而强度高于6063的，但淬火性也比6063高，挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度。

典型用途：

要求有高强度、可焊接性与抗腐蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、搭式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工，工业用料比较广泛等。

铝合金基本状态代号：

F ?自由加工状态 ?适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见）

O ?退火状态 ?适用于经退火获得低强度的加工产品（偶尔会出现）

H ?加工硬化状态 ?适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料）

W ?固熔热处理状态 ?一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段（不常见）

T ?热处理状态 ?(不同于F、O、H状态) ?适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料）

我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。 ?如1100 H14。 ?下面简单介绍以下状态代号的含义内容。

字母H后面一般跟两位数字：

两位数字表示的就是加工硬化处理的方法。 ?H后面的位数字有：1，2，3，4 ?即H1* H1*表示单纯加工硬化处理 ?H2* H2*表示加工硬化及不退火 ?H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理 ?H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理 ?位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。

H后面的位数字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9 ?既H*1 0与2之间的硬度 ?H*2 1/4硬 ?H*3 2与4之间的硬度 ?H*4 1/2硬 ?H*5 4与6之间的硬度 ?H*6 3/4硬 ?H*7 6与8之间的硬度 ?H*8 全硬状态 ?H*9 超硬状态 ?（H后面跟三个数字的情况不多，只有几个。H111表示终退火后又进行了适量的加工硬化。H112表示适用于热加工成型的产品。H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.）

我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态 ?在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）。

T后面的数字表示对产品的热处理程序。

T0 ?固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。 ?适用于经冷加工提高强度的产品。

T1 ?由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。 ?适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。

T2 ?由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

T3 ?固溶热处理后进行冷加工，再，经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

T4 ?固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。

T5 ?由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。 ?适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。

T6 ?由固溶热处理后进行人工时效的状态。 ?适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。

T7 ?由固溶热处理后进行人工时效的状态。 ?适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了高峰点的产品。

T8 ?固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。 ?适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。

T9 ?固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。 ?适用于经冷加工提高产品强度的产品。

T10 ?由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后进行人工时效的状态。 ?适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。

T状态及TXXX状态（消除应力状态外） ?在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字（称作TXX状态），或添加两位阿拉伯数字（称作TXXX状态），表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态。

T42 ?适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效达到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品。

T62 ?适用于自O或F状态固溶热处理后，进入人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品。

T73 ?适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品

T74 ?与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态。

T76 ?与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好。

T7X2 ?适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品。

T81 ?适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。

T87 ?适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。 ?消除应力状态 ?在上述TX或TXX或TXXX状态代号后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示经历了消除应力处理的产品状态代号。

TX51 ?TXX51 ?TXXX51 ?适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进行矫直。 ?厚板的变形量为1.5%~3%；轧制或冷精整棒材的变形量为1%~3%；模锻件锻环或轧制环的变形量为1%~5%。

TX510 ?TXX510 ?TXXX510 这些产品拉伸后不再进行矫直。

TX511 ?TXX511 ?TXXX511 ?适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后可微略行矫直以符合标准公差。 ?挤制棒、型和管材的变形量为1%~3%；拉制管材的变形量为1.5%~3%。

TX52 ?TXX52 ?TXXX52 ?适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，通过压缩来消除应力，以产生1%~5%，变形量的产品。

TX54 ?TXX54 ?TXXX54 ?适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件。

T6，固溶处理（淬火），人工时效

T62，由退火或F状态固溶处理，人工时效

T61是一种特殊热处理状态，要求其强度低于T6

化学成分：

硅Si:0.40-0.8

铁Fe: 0.7

铜Cu:0.15-0.40

锰Mn:0.15

镁Mg:0.8-1.2

铬Cr:0.04-0.35

锌Zn:0.25

钛Ti:0.15

铝Al:余量

其它:

单个:0.05 合计:0.15

力学性能：

抗拉强度 σb (MPa):≥180

屈服强度 σ0.2 (MPa):≥110

伸长率 δ5 (%):≥14

注 :棒材室温纵向力学性能

试样尺寸:直径≤150

布氏硬度 HB :95-100

产品展示：

现货规格：

6061板材现货规格:0.3mm-350mm(厚度)

6061棒材现货规格:3.0mm-500mm(直径)

6061线材现货规格:0.1mm-20mm(线径)

公司介绍：

东莞市恒铝金属材料有限公司是制造特种铝合金材料的生产厂家，拥有成熟的生产工艺，进口生产设备。公司配有进口的卧式挤压机四台，800吨、1000吨、2200吨、3500吨，能为客户提供不同规格的铝合金挤压材料；3台立式淬火炉、4台时效炉及全套辊轿、涨拉整理设备，是生产2A12、2A11、2024、2017、2014、 02、 05、5083、6063、6061、6082、7A04、7A09、7075等特种工业用铝棒、铝材料的生产厂家。产品广泛用于通讯、电子、仪表、医疗、纺机、船舶、航空集装箱等工业领域企业，产品遍销国内外。交货及时，代办配载托运。交货期一般为7天，急需材料3-4天内可供货。

恒铝金属销售宗旨：

1、以人为本 以客为尊 服务周到。

2、服务周到，高技术创新，高速度发展。

3、客户至上，技术争先，团结协作，求真务实。

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