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缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。

液压双头缩口机具有焊缝成形美观，效率高、成本低、是制桶业，太阳能热水器，电热水器行业的理想设备，整机设计合理紧凑，外形美观，能满足规格工件的焊接，具有人工装卸工件的便捷，液压双头缩口机，确保焊接工件夹定位精度及操作简便。主要特点:泵是通过交流伺服电机直接驱动的，该系统由系统驱动，具有平稳的行程变化/无冲击和振动。百分之二十——百分之六十的能源和百分之五十的石油消耗可以与传统的液压机进行比较。提供一个环境相当的操作，因为平均有20分贝噪音。闭环控制系统由编码和伺服电机组成，具有快速响应和控制精度

缩口机原理：通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热,当达到温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。

缩口机构造：用槽钢焊一个地盘，动力端装有电机、减速机、卡头(卡管子用，可用车床卡盘代替)。另一端安装支撑座(可打开的)，支撑座上外端固定一个加热环(8-10个喷嘴，用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上)。外边是一个活动的支架，上面安装一个合金模具。

缩口机使用方法：将管子固定在缩管机上，打开加热器(环)。待温度达到后，推动合金模具，管头形状即达到要求。整个过程约15分钟。

缩口机设备的操作规程介绍：

1、开动设备试压检查压力是否达到工作压力设备动作是否正常可靠有无泄露现象。 

2、缩口机设备安装模具   在停机情况下进行禁止碰撞启动按钮。 

3、缩口机设备工作前首先启动设备空转

4、分钟同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

5、调整工作压力但不应超过设备额定压力的90％试压一件工件检验合格后   产。 

6、工作过程中，调整好缩口滚轮与滚轮的角度，试验达到佳状态后在进行生产。 

7、工作过程中封头盖应放平，与滚轮固定盘一致，转动时应同步转动。 

8、缩口机设备操作者   经过培训掌握设备性能和操作技术后才能单独作业。 

9、设备   有牢固可靠的接地。 

10、检查缩口滚轮及滚轮凹凸处边角，应注意将起筋槽两侧锐角倒钝，否则易压坏材料。 

11、缩口机设备周边不得抽烟、焊割、动火不得存放易燃、易爆物品。 

12、缩口机工作完毕应切断电源、将液压杆擦试干净加好润滑油将模具、工件及机器周围清理干净物品摆放整齐。

13、作业前应先清理模具上的各种杂物擦净液压杆上任何污物。