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1、气阀在实际操作中发生的故障几率是比较大的，例如气阀阀片的磨损、气阀座的磨损、以及气阀弹簧因为折断造成了压缩机气阀在工作中的关闭不严而引起气阀气体泄漏。更严重的情况会有螺栓断裂或是气阀阀片碎裂，导致压缩机气阀完全失效。

压缩机气阀的本身在设计上存在问题，或是在型号选择上是不合理。压缩机设计者在设计气阀的时候是按照压缩机气阀的类型与压缩机气阀的运行条件来制作进行设定的。不同的压缩机气阀在不同的工作中具有不同的流量特性，在 大升程范围内，同心环状压缩机气阀的流通截面积往往高于气阀的片状阀。在较大生成时冲击率也会高于片状阀。如果气阀与压缩机的运行工作况互相不匹配的话，会造成气阀工作中情况恶劣，并且在工作中压力过大的情况下，气阀会损坏。

2、压缩机气阀断裂或是气阀弹簧因长时间应用或质量导致松弛变形，根据以往压缩机气阀在工作中损坏经验来和大量损坏的气阀片统计，阀片损坏或失效的主要原因是因为在工作中产生径向裂痕、磨损及腐蚀麻点，在径向断裂的阀片有的断裂处还出现小面积表面脱落，导致阀片内外密封圈口都出现明显的磨损痕迹，以至逐渐磨损至薄。

3、压缩机气阀内存在有颗粒物对压缩机气阀工作有很严重的影响。气体中如果存在着不可压缩的杂质，则会存留在压缩机气阀的工作部件中，也会在弹簧、阀片和阀座等静止部件中。这些阀片在接触阀座时，在黏贴着杂质的地方会产生比正常要大得多的应力，并且破坏、损伤阀片。

4、从压缩机使用经验来分析，压缩机气阀的弹簧大多数簧圈因长时间磨损导致发亮，阀簧端部磨平圈长度减少，大部分弹簧外围已经磨出了光亮的棱角。松弛变形的弹簧等距不一， 主要是在靠近端圈的几圈，节距已有很明显的变化，因为节距变大，导致刚度下降，致使自由恢复高度已经达不到标准的尺寸。甚至有气阀弹簧出现碎断现象。

5、往复式压缩机的工作介质很多都具有腐蚀性，其腐蚀性介质致使阀片的材料疲劳极限很快的降低。同时气流以较高的速度工作并冲刷阀片很容易使阀片的表面组织破坏，产生腐蚀出现麻点和凹坑。压缩机工作中压缩的介质有一定的湿度，油水分离过程中分离不净的润滑油与压缩气体经过冷却器析出的水分和在气体当中，气体流过气阀的时候，会残留一些物质黏贴在阀座密封口、阀片和与升程限制器等工作零件表面，随之形成液膜。液膜所产生的黏着力阻碍着阀片的正常运动，导致阀片滞后开启、关闭、加大气流的顶推力。当液膜油水含量越多，黏着力就越大，严重的影响压缩机气阀阀片的寿命，气体净化效果不好时，很容易造成气阀阀片的损坏。

6、气阀在安装中没有按照标准进行安装。在气阀固定螺栓时未按要求紧固，紧固力小于螺栓预紧力预设时，气阀螺栓很可能在运行过程中发生松动，造成压缩机气阀撞击力过强而损坏气阀。紧固力大于螺栓预紧力预值时，在工作中阀片冲击力载荷与预紧力会超过气阀螺栓的强度，导致螺栓断裂。