产品简介: 产品特点：本机采用无地坑结构，安装方便，减少投资费用。结构紧凑，效率高，清理质量好，工作安全可靠，运转平稳。适用范围：本机型适用于多种中、大批量的锻件、铸件及钣金件的清理或强化，尤其对除锈后表面毛化，增强喷涂的附着力，更加适宜。
产品详细
新型转台吊钩式二工位抛丸机
一、设备描述
1. 设备主机背部布置2个抛丸器，单个抛丸器功率4kw。2. 抛丸工作步骤：装夹工位装卸工件-主转台旋转进入抛丸工位-抛丸启动-依次循环。3. 在设备抛丸室处连接除尘管道，主机内产生的灰尘通过除尘管道被吸入滤芯除尘器。4. 主机内部抛射区域增添高耐磨板，防止主机机身被打穿。5. 自动落丸进入提升机回收系统，钢丸大小适用范围0.2-0.6mm。6. 除尘器采用滤筒除尘技术，粉尘排放量＜80mg/m?一、设计参照国家标准和规范1. GB2894-82 安全标志、安全色等要求2. GB1644-91 铸造机械通用技术要求3. GB/T522611-96 工业机械电气设备通用技术条件4. GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度的评定5. GB/12348-90 工业企业界的噪声标准6. GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级7. GB16297-96 大气污染物综合排放标准8. GB7932-1987 气动系统通用技术条件9. GB12801-91 生产过程中安全卫生要求总则10. GB12265-90 机械防护安全距离11. GB/T6988-1997 电器应用文件的编制第一部分一般要求。12. GB50171-1992 电器装置工程盘、柜及施工验收规范。13. GB/T1186-1992 压缩空气用橡胶软管（2.5Mpa以下）。14. JB/T6331.2-1992 铸造机械噪声的测定方法，声压级测定15. GB8196-87 工业企业防护罩安全要求
16. GB50054-95 低压配电设计规范
二、技术描述1. 抛丸室1.1. 抛丸室采用6mm厚普通钢板板折弯后焊接而成，并在抛射区域再铺设防护板（材料为Mn13，可拆卸更换），护板采用专用耐磨螺母固定，拆装方便。2. 转盘机构2.1. 大转盘配置光电开关，保证大转盘的定位精度。小转盘具有停转报警功能。3. 大转台上配置2个行星转台（小转台），分别为装卸工位转台和抛丸工位转台，每个行星转台可以装夹1个工装。小转台各自配备驱动电机。4. 提升机4.1. 提升机由钢板折弯焊接而成，强度高。因提升机构与设备形成整体，故提升设备整体拼焊而成。4.2. 提升机上部和下部分别安装有皮带轮毂，提升机皮带连接在上、下轮毂之间，提升机皮带上布有一定数量的提升斗，用于将底部丸料提升到料仓里。4.3. 提升机上部的轮毂可以上下调节，用于调节皮带的松紧程度，防止皮带过松导致皮带打滑。4.4. 提升机下部轮毂配有旋转检测装置，检测到提升机下轮毂不旋转时，停机报警，防止因钢丸堵塞造成提升机减速机过载。4.5. 提升机下部配有两个检修门，上检修门方便更换皮带和查看皮带的松紧程度，下检修门防止提升机堵塞而不能方便的清理钢丸。5. 储丸仓5.1. 用于筛分钢丸和混入钢丸的异物。5.2. 料仓均采用钢板折弯焊接而成，保证储丸量的同时，强度足够。5.3. 料仓还配有一个观察窗，平时可以目测钢丸的存量。6. 抛丸器5.1 以德国SCHLICK公司TITAN系列抛丸器为原型，结合抛丸强化设备的特点，量身定制的，具有世界一流水平的抛丸器，具有极高动平衡性能，完美的丸料输出效率，和方便的维护性。5.2 一个叶轮，8片硬质合金高硬度耐磨叶片，直接插拔式，安装在叶轮上；一个定向套和一个分丸轮，分别起到控制丸料抛射方向及预加速丸料的作用。5.3 抛头外壳由高耐磨材料制成，内壁附有耐磨钢板，更换方便。5.4 零件采用全机加工制造技术，低压真空热处理，表面硬度高，备件寿命长，体积小巧，维护方便。5.5 抛丸器技术参数：5.6 型号 : PM280/45.7 抛轮尺寸: 280mm5.8 叶片 :8片5.9 叶轮: 双蝶式5.10 电机 : 4kw /过桥式 (电机采用无锡力佳）5.11 最大钢丸初速度: 63-75m/s，电机转速变频可调5.12 最大丸流量 :约100kg/min5.13 维护性：采用叶片直接插拔技术（一个普通维护工人20分钟能更换一套备件）5.14 变频调速驱动（实现抛丸强度可调节的功能）7. 滤芯桶干式除尘器6.1 除尘设备与主机做成整体，除尘器内配有2个滤芯桶，结构简单，使用寿命长，过滤精度高，0.5um的粉尘粒子收集效率大于99%6.2 技术参数：6.3 风机总功率：2.2kw(风机电机采用防爆电机)6.4 粉尘浓度排放量：≤80mg/m?8. 连接管道7.1 连接管道用于抛丸室和除尘器的连接，用于清理抛丸时产生的粉尘。7.2 支管和支管之间使用接地线连接，符合欧洲接线标准。7.3 管道连接均采用活动法兰连接，方便拆卸清理管道内壁的粉尘。9. 电气柜8.1 主电源三相交流电：380V?10％，50Hz?2％8.2 控制电压：DC220V?10％，50Hz?2％8.3 控制柜内安装照明灯，门开灯亮，门关灯关8.4 配有设备资料放置区8.5 面板设有指示灯工作正常检验按钮，以便随时检测8.6 底部设有三色指示灯：红灯闪烁时为故障状态，黄灯闪烁时为维护状态，绿灯闪烁时为手动状态，绿色持续灯表示机床处于正常工作状态。可实现声光报警。8.7 配彩色触摸屏，用于控制整台设备。采用三维导引提示技术可切换页面如下:1) 实时监控- 监控整台设备各个系统的运行状况2) 参数设置- 用于设定抛丸工艺参数3) 手动操作- 维护时用于手动控制各个系统4) 日常维护- 定期提醒用户对设备的各个系统维护5) 报警记录- 报警信息记录控制柜包含：1) PLC2) 电气元件3) 黑白中文触摸屏4) 抛丸时间控制器5) 1盏照明灯6) 机器电压 AC380V,50HZ 7) 控制电压 DC220,50HZ8) 信号电压 DC24V9) 一个气动三联件三、技术参数1 工件规格 依客户2 抛丸工艺要求 表面清理达到客户要求,出白3 生产节拍 可根据客户需求调节丸料要求 依客户要求4 机器外形尺寸 整套设备占地空间（具体见方案图纸）5 抛丸室 主机采用6mm普通钢板制作，在抛射区域再贴一层可拆卸锰钢护板6 工装吊具 工装轴采用耐磨钢材经热处理，表面硬度达到45-55HRC，使用寿命更加长。工装方便工件快速拿取7 高性能抛丸器 数量： 2个型号： PM280/3 电机直联式直径： 280mm叶片数量： 8片（直接插拔式）最大丸流量： 100公斤/分钟最大钢丸初数度： 63-75米/秒电机功率：4kw电机最高同步转速：3000转驱动：变频调速驱动（调速范围1500-3000转/分钟）叶片使用寿命：≥1200小时8 丸料回收系统 类型：刮丸机构 提升机回收方式刮丸机构：1个提升机数量：1个系统最大回收量：250kg/min9 料仓及自动加料装置 料仓：带目视料位观察口和料位报警10 除尘器 滤芯桶干式除尘器粉尘排放量:小于80mg/m3风机功率:2.2kw12 电气控制系统 PLC:三菱低压电器：施耐德人机界面：黑白汉化触摸屏，可以显示设备工作状态，故障及维护报警等信息指示灯：三色报警指示灯，配有声光报警13 工作模式 自动/手动两种工作模式自动：设备运行的全部步骤自动完成手动：设备的各个动作可以手动单独运行控制14 压缩空气需求 1m3/h供气压力：5-7bar要求：无水无油15 总装功率 共约12.1 kw分项：1） 抛丸器电机2*4kw2） 提升机电机1.1kw3） 除尘器风机：2.2kw4） 大转盘驱动电机：0.4kw5） 小转台驱动电机：2?0.2kw16 丸料首次装填量 300kg17 环保指标 粉尘排放量:小于80mg/m3噪音等级: 小于88dB(A)(操作工位置向外移动一米的位置)18 照明 电气柜照明一套19 设备颜色 标准色为7035 （冰灰色）（可根据客户提供的色卡做油漆涂装）主机检修门及梯子护栏:RAL1023（黄色）20 工厂环境要求 车间电源为：380V?10%,3相，50HZ?5%车间温度为：0-40摄氏度，相对湿度≤90%
车间压缩空气压力为0.7Mpa?0.1Mpa
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