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轴承缺油或油过多，长期不检查轴承的注油情况时轴承就会发生缺油现象，会产热现象，严重时会损坏轴承。要解决这种现象平时要定期打开端盖检查，及时注油，加油时油量不能充满整个端盖，要留出三分一的空间。这时需要给轴承注油、清洗、更换油和密封，检查油质和注油情况。外界环境恶劣，煤泥进入轴承端盖内也是轴承发热的一个原因，因而平时要经常检查轴承的密封情况，防止外界的煤泥、水等进入到轴承的内部。设备正常运转时，应经常观察振动电机子的给矿浓度，使浓度控制在40%左右，以便提高分级效率。因该振动电机分级效率高，脱水性能好，振动电机上量浓度高，使得振动电机上量溜槽中的矿浆流动性差，应配上水管。电磁激振器与控制箱要严防淋水。以免短路。
要用胶板将激振器盖好，防止水，矿浆落入，造成短路和堵塞气隙。随时检查各部位螺栓是否松动，以及振动电机框是否与溜槽等碰撞。随时注意电流表指针不能超过额值，振动电机机每运转半个月左右时，应将电流电流调整近额值(一般8-9A)振动4-5min，以便将振动电机片背面着物振掉。可根据矿石性质和作业要求，调整激振电流(振幅)，为了使振动电机子在1高效率条件下工作，可做激振电流条件试验。当振动电机片使用1个月后，将振动电机片取下，进行180?掉头，增强振动电机条“切割”作用，以便提高分级效率。当布料斗给入振动电机片的矿浆流射的太远时，应及时调整振动电机框的位置或角度，以免影响分级效率。提到振动电机。大家都知道，在机械行业用到的比较多。