搅拌机
工作原理:
搅拌机是由多个参数决定的,用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率(P)、 桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数,桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重,桨叶本身的功率准数,转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下,桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通过改变桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调节,即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的 搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头,而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中,要使微团相互碰撞,唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看,正是由于流体速度差的存在,才使流体各层之间相互混合,因此,凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力,是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是,整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明,在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值,它们是:实验研究表明,就桨叶区而言,无论何种浆型,当桨叶直径一定时,最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时,最大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时,径向型桨叶最大剪切速率随桨叶直径的增加而增加,而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念,在搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比,小槽搅拌机往往具有高转速(N)、小桨叶直径(D)及低叶尖速度(ND)等特性,而大槽搅拌机往往具有低转速(N)大桨叶直径(D)及高叶尖速度(ND)等特性。
主要用途:
本机属于自落式双锥反转出料移动式混凝土搅拌机,可搅拌塑性和半干硬性混凝土。搅拌筒正转搅拌,反转出料,每罐可搅拌350升混凝土(指捣实后混凝土体积),每小时可生产10~14立方米。适用于一般建筑工地、道路、桥梁工程和中小型混凝土构件厂。固定搅拌时,可挖地坑,使料斗口与地面平齐,进料方便,大大减轻劳动强度。
产品特点:
本机结构新颖,具有生产效率高,搅拌质量好、重量轻、造型美观等优点,是一种比较先进的机型。
主要技术参数:
JZC250  | JZC350  | JZC500  | |
出料容量L  | 250  | 350  | 500  | 
进料容量L  | 320  | 560  | 800  | 
生产率m3/h  | 6-8  | 10-14  | 18-20  | 
搅拌筒转速r/min  | 17  | 14  | 13  | 
骨料最大粒径mm  | 60  | 60  | 60-80  | 
供水精度  | 误差≤2%  | 误差≤2%  | 误差≤2%  | 
搅拌电机  | 4  | 5.5  | 11  | 
提升电机  | 4  | 5.5  | 5.5  | 
水泵电机  | 0.55  | 0.55  | 0.75  | 
最大拖行速度km/h  | 20  | 20  | 20  | 
轮胎规格  | 6.50-16  | 6.50-16  | 7.50-16  | 
外形尺寸(长?宽?高)mm  | 2260?1990?2750  | 2766?2140?3000  | 5226?2200?5460  | 
整机重量  | 1300  | 1950  | 3100  | 
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