培训

考核范围

职业功能

考核内容

考核技能点

相关知识

操作技能

75~80％

一、准备工作

（一）读图和绘图

1．能读懂中等复杂程度的工作图

2、能绘制常用的一些简单零件的工作图

3、能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图

1、制图中常用的表达方法

2、零件图的画法

3、简单机构装配图的画法

（三）制定加工工艺

1.能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程

2.能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序

1．使用四爪单动卡盘加工较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序

2．使用花盘、角铁加工壳体等复杂零件的加工顺序

（三）工件准备

1．能正确装夹轴类工件

2．能合理使用三爪自动定心卡盘、四爪单动卡盘、华盘及弯板装夹外形复杂工件

1．定位夹紧的原理及方法

2．车削时防止工件变形的方法

3．复杂外形工件的装夹方法

（三）刀具的

准备

1．能根据工件材料、加工精度工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数

2．能刃磨复杂的刀具

1．常用刀具的种类和刀具材料的牌号

2．根据工件材料选择刀具材料

3．合理刃磨刀具角度

4．六个主要角度的作用

二、工件加工

（一）

轴类零件的加工

能车削细长轴并达到以下要求:

1、长径比：L/D≥25~60

2、表面粗糙度Ra3.2μm

3、公差等级:IT9

4、直线度公差等级：IT9~IT12

1、细长轴的加工方法

2、合理选用中心架、跟刀架

3、热变形似伸长量计算和解决伸长量措施

（二）偏心工件、曲轴的加工

能车削两个偏心的偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件，并达到以下要求:

1、偏心距公差等级：IT9

2、轴颈公差等级：IT6

3、孔颈公差等级：IT７

4、孔距公差等级：　　IT8

５、轴心线平行度：　

０．０２／１００ｍｍ

６、轴颈圆柱度：　　０．０１３ｍｍ

７、表面粗糙度：Ｒa１．６μｍ

１、偏心件的车削方法

２、偏心距的测量

３、两拐曲轴的车削方法

４、曲轴的测量方法

５、非整圆孔工件的车削方法

（三）螺纹、蜗杆的加工

1．能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等

2．能车削双头蜗杆

1．梯形螺纹、矩形及锯齿形螺纹的用途及加工方法

2．蜗杆的种类、用途及加工方法

3．梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹及蜗杆各部分尺寸计算

（四）大型回转表面的加工

1．能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件

1．在立车或大型卧式车床上加工内外圆锥面、球面及其他曲面的方法

2．圆锥面、球面及其他曲面的计算方法

（五）复杂工件的加工

能在花盘角铁上装夹、加工工件

1．对开轴承座

2．十字孔工件

3．双孔连杆

4．齿轮油泵体

5．环首螺钉等

1．检验花盘、角铁

2．正确使用花盘、角铁

3．正确使用量具、量仪

（六）组合件的加工

能加工2~3件组合件

保证配合精度要求

三、工件精度检验及质量.分析

（一）高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心距的测量

能正确使用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸

2．能间接测量一般理论交点尺寸

3．能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距

1．量块的用途及使用方法

2．理论交点尺寸的测量与计算方法

3．偏心距的检验方法

4．两平行非整圆孔孔距的检验方法．

（二）内外圆锥检验

1．能使用正弦规检验锥度

2．能用量棒、钢球间接测量内、外锥体

1．正弦规的使用方法及测量计算方法

2．利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法

（三）多线螺纹与蜗杆的检验

1．能进行多线螺纹的检测

2．能进行蜗杆的检测

1．多线螺纹的检验方法

2．蜗杆的检验方法

（四）曲面的检验

曲面的检验

曲面的检验方法

四、新知识

（一）了解数控车床

1．数控车床的基本工作原理

2．数控车床的特点及应用

3．数控车床的主要组成部分

4．数控车床的三个零点

1．伺服电机传动原理

2．高柔性、高精度、高效率、大大减轻了操作者的劳动强度

3．主要装置

4．数控车床的参考点、刀具数据和刀具补偿、工作编程零点确定．

工具、设备的使用与维护

10~15％

安全操作

（规程步骤）

10％

能够对现场机床、工、卡、量具正确使用

安全操作规程

考核范围

职业功能

考核内容

考核技能点

相关知识

操作技能

75~80％

一、准备工作

（一）读图与绘图

1．能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂基形零件的工作图

2．能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图

3．能绘制简单零件的轴测图

4．能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图

1．复杂畸形零件图的画法

2．简单零件轴测图的画法

3．了解车床主轴箱、进给箱装配图的画法

（二）制定加工工艺

1.能制定简单零件的加工工艺规程

2．能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序

3．能制定在立车或落地车床上加工大型、复杂零件的车削加工顺序

1．简单零件加工工艺规程的制定方法

2．畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法

3．箱体、三拐以上等复杂零件的车削加工顺序的制定方法

（三）工件定位与夹紧

1．能合理选择车床通用夹具、组合夹具和调整专用夹具

2．能分析计算车床夹具的定位误差

3．能确定立体交错两孔及多孔工件的装夹与调整方法

4．能制造简单的专用夹具

1．组合夹具和专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法

2．夹具定位误差的分析与计算方法

3．立体交错两孔及多孔工件在车床上的装夹与调整方法

4．常用夹具设计原理

（四）刀具的准备

1．能正确选用及刃磨群钻、机夹车刀等常用先进车削刀具

2．能正确选用深孔加工刀具，并能安装和调整

3．能在保证工件质量及生产效率的前提下延长车刀寿命

4．能根据工作需要自制刀具

1．常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法

2．深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法

3．延长车刀寿命的方法

4．刀具原理

（五）设备维护保养

能判断车床的一般常见机械故障并掌握排除鼓障的方法

车床常见机械故障及排除办法

二、工件加工

（一）套、深孔、偏心件、曲轴的加工

1．能加工深孔并达到以下要求：

（1）长径比：L/D≧10

（2）公差等级：IT8

（3）表面粗糙度：Ra3.2μm

（4）圆柱度公差等级：≧IT9

2．能车削轴线在同一轴向平面内的三偏心外圆和三偏心孔，并达到以下要求：

（1）偏心距公差等级：IT9

（2）轴径公差等级：IT6

（3）孔径公差等级：IT8

（4）对称度：0.15mm

（5）表面粗糙度：Ra1.6μm

1．深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、测量方法

2．偏心件加工的特点及三偏心工件的车削方法、测量方法

3．精密量具、量仪的使用

（二）螺纹、蜗杆的加工

能车削三线以上蜗杆，并达到以下要求:

（1）精度：9级

（2）节圆跳动：0.015mm

(3)齿面粗糙度：Ｒa1

1.6μｍ

多线蜗杆的加工方法

（三）箱体孔的加工

1．能车削立体交错的两孔或三孔、

2．能车削与轴线垂直且偏心的孔

3．能车削同内球面垂直且相交的孔

4．能车削两半箱体的同心孔

以上4项均达到以下要求：

（1）孔距公差等级：IT9

（2）偏心距公差等级：IT9

（3）孔径公差等级：IT9

（4）孔中心线相互垂直：0.05/100mm

(5)位置度：0.1mm

（6）表面粗糙度：Ra1.6μm

1．车削及测量立体交错孔的方法

2．车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法

3．车削与内球面垂直且相交的孔的方法

4．车削两半箱体的同心孔的方法

（四）组合件的加工

能加工3~4件组合件

保证配合精度要求

三、工件精度检验及误差分析

复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析

1．能对复杂、畸形机械零件进行精度的检验

2．能根据测量结果分析产生车削误差的原因

1．复杂、畸形机械零件的精度检验的检验方法

2．车削误差的种类及产生原因

3．精密量具、量仪使用、原理

四、新知识

（一）掌握数控车床

1．能编制简单零件的程序

2．能使用数控车床加工简单零件

1．数控编程

2．数控车床操作

工具、设备的使用与维护

10~15％

安全操作

（规程步骤）

10％

能够对现场机床、工、卡、量具正确使用

安全操作规程