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模具设计师从事的主要工作包括:
1.数字化制图,将三维产品及模具模型转换为常规加工中使用的二维工程图;
2.模具的数字话设计,根据产品模型及设计意图,建立相关的模具三维实体模型;
3.模具的数字化分析仿真,根据产品成型工艺条件进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析;
4.产品成型过程模拟,注塑成型、冲压成型;定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程;
5.模具的生产及后期管理维护
一对一个性化教学,包教包会,学会为止,学完就能独立从事模具设计的工作,为了消除学员们的顾虑【担心学不到真正实用的技能】我们欢迎各位前来现场听课,满意再报名。另外,在模具行业里不是年纪越大的设计师越吃香,据了解,目前有一部分年龄稍大的设计师不会使用电脑,比较缺乏竞争力。
【主要学习内容】
(1)冲压工艺可行性分析:结合实际的冲压制品,重点分析冲压难点及实现各类冲压工艺之可行性条件。
(2)冲压产品展开计算标准:通过对电脑机箱,端子和弹片等产品的功能尺寸以及装配尺寸的分析,结合产品的料厚、折弯角度及折弯半径,得出精确的折弯补偿系数;并使用拼接法将冲压产品展开。
(3)材料学:详细介绍冲压产品材料、模具材料及相关热处理知识。
(4)工程与料带排配:通过关注冲压产品的产品所属标准,研究与分析产品图的技术要求以及原材料的技术要求,并结合模具的稳定性、生产能力和模具寿命等因素,确定经展开的冲压产品料带的连带方式与连带位置、刀口分切方式与分切顺序、折弯的回弹量设置、成形的成形形式与成形步骤、拉深的拉深道次与拉深系数,拉深形式与拉深步骤等排样的重要属性及工程计算;这也是五金模具设计的精髓所在。
(5)模具主体结构:重点讲解模板大小,材质,厚度,行程,浮升高度,导向部件之取决,以及对应不同生产性能之模具结构差异。
(6)模具细部结构:在理解模具结构的基础上,对产品上各类的细部结构(诸如:冲孔,小折、压沙拉、抽芽、压线、拍斜、180度反折、凸包、桥形、卷圆;滑块、斜楔、导正、汽缸等)进行模具零部件设计。
(7)五金件部分:主要讲授五金件排配及规格型号选择等相关内容。
(8)尺寸标注及图面注解。
(9)典型案例分析与研习:结合成功的典型工程/料带,典型模具结构予以分析,并加以经验传授。
(10)单冲模具设计实操:综合理论知识,运用实际的模具设计流程(各类图面处理>模架绘制>细部结构设计>零件图绘制>出图),真正实现与工厂的无缝结合。
(11)连续模设计实操:综合理论知识,运用实际的模具设计流程(各类图面处理>模架绘制>细部结构设计>零件图绘制>出图),真正实现与工厂的无缝结合。
(12)试模要点与首件分析:通过试模观察首件的各细微特征,对模具进行调整与设计变更并总结经验。
(13)经典模具结构案例分析及实际操演:冲孔模,连续模,拉深模;产品涉及电脑机箱,弹片,端子等。
(14)模具设计技巧
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