培训

在机械零部件的设计中,装配是非常重要的一步.传统的装配是利用多次试装配的方法来达到装配的要求,开发成本很高.基于Pro/E的机械零件虚拟装配有效地解决了这一问题,缩短了开发周期,提高了生产效率,以具体实例研究了机械零件的虚拟装配方法

Proe设计课程训
1.基础知识与介绍
系统概论；操作界面；基本运用模型设置、模型树、视图、文件操作等）
2.二维草绘模式
几何图元绘制、几何图元编辑、草绘工具条；辅助绘制；草绘实例练习与讲解
3.零件设计
基本特征与面板介绍:注意轨迹与截面，各建模的特点与差异；工程特征的操作；基准特征的运、掌握伸出项、薄板伸出项、切口、增材料与减材料的比较；实例练习与三维建模实例讲解
4.三维造型
编辑特征的操作与理解；特殊编辑特征的运用与介绍；模型树的掌握；借助三维造型来理解编辑特征的作用
5.曲面设计
曲面特征建立；基本曲面操作与编辑曲面造型与特殊三维建模的灵活运用
6.装配设计
零件装配的基本操作与建立:零件装配爆炸图的生成:高级零件装配的基本操作;PRO/E零件装配实例练习与讲解;Pro/E工程图设计
7.机械工程图
机械制图、模块简介、界面介绍、视图操作、环境设置、内置模板的应用;工程图的基本操作;工程图视图创建与操作
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塑料吹塑件的设计步骤是什么？
好的吹塑件是从设计开始的。塑料容器的吹塑件设计是制造有竞争力、品质优良容器的关键，是一项系统性、综合姓的工程策划。即首先考虑满足使用功能；然后进行材料选择，确定吹塑成型方法尤其要注意吹塑件的分型、脱模、排气等）；后才是吹塑模具结构尺寸和技术要求的确定，同时还要顾及模具加工的工艺性。整个过程要与生产成本和效率紧密结合。
吹塑件设计步骤的说明如下：
1、设计对象。根据吹塑件的用途和使用要求，确定制品的功能特点、环境条件、载荷条件。这是一般设计中首要的一环
2、形状造型结构设计。根据吹塑件的功能特点、环境条件、载荷条件来设计，做到满足使用要求、造型美观、尺寸合理、强度适宜、节省用料。
3、合理选材。选用的吹塑件材料应达到使用性能以及成型加工的要求。若吹塑件有特殊功能性如抗静电、防老化、杀菌等）要求，在配方设计时，应考虑选择合适的添加剂。
若一种材料难以满足吹塑件设计的要求，应考虑采用多种材料，使用共混改性或共挤吹塑法，提高吹塑件的技术性能。
若有多种材料可供选择时，应考虑材料的价格以及材料在当地市场购买是否方便。
4、样品初步设计。包括配方设计、工艺设计、结构造型及模具设计。这三方面要同时并举，统筹考虑，目的是照顾到样品初步设计的完整性。宜多方案考虑，必要时以候补方案替换。设计完成后可比较原料、工艺、成本、质量等方面，从而进行综合评价。
配方设计。根据吹塑件的性能要求考虑基材树脂与添加剂的配合。
工艺设计。明确成型设备以及它对吹塑件设计的影响。根据吹塑件的生产数量和技术性能，选择合适的吹塑成型方法。设计吹塑件成型的工艺流程、工艺条件以及主要工艺参数。当有多台吹塑成型设备可供选择时，应考虑设备和模具的费用、技术工人的熟练程度、生产吹塑件时的材料损耗率等。
结构造型及模具设计。根据吹塑件结构形状定出造型设计的要求，画出模具设计图，并确定模具加工工艺条件。
5、样品的试制。这是对上述样品初步设计中的各种设计构思进行实践性的整体检验。在试制中，同时对模具进行试模并检验试模得到的样品。试制的结果可以获得多种不同方案的样品及工艺条件，测试评价不同设计方案的样品的多种指标。
6、性能测试、定额测算及成本核算。对试制的样品进行性能测试，检验其是否符合设计要求，并由此确定制品的技术质量指标。通过批量试制，测算生产效率、原辅料消耗及废品率等定额，计算原料成本及工资成本得出合理的制品成本。如果在这一程序，制品质量尚未达到设计要求或存在不足之处，则应回到初步设计程序中进行适当修改。
7、制品设计的修改。制品设计的修改是多次、反复进行的，它包括制品设计评审后的修改、制品试模后的修改、用户的终修改等。
8、编写技术设计说明书等技术文件。重要项目的制品设计应采用鉴定会、评审会形式，汇聚专家意见，进行制品和技术文件的终确认。技术文件包括生产流程、工艺操作规程、产品技术标准、安全操作规程、用户试用报告、产品性能的测试报告以及产品使用说明书等。