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煤矿注浆封孔器从安装到密封实现井下作业翻倍 ； ；

煤矿注浆封孔器为煤矿开采等相关场景设计的一款封孔设备，用于煤体或岩体在注水时和其后的堵孔作业，在保障作业、提高开采效率方面发挥着重要作用。的“从安装到密封”是一套标准化流程，核心围绕“定位-临时封堵-注浆固化-检测验收”四步，确保钻孔密封严实，适配瓦斯抽采、煤层注水等场景的需求。以下是详细流程：

FKZW系列：多为抽放瓦斯用注浆式囊袋封孔器，型号中数字分别代表大适用孔径和大设计工作压力。比如FKZW - 57/1.6、FKZW - 67/1.6等，大设计工作压力均为1.6MPa，适配孔径对应57mm、67mm等；FKZW - 150/2.5适配孔径150mm，大设计工作压力2.5MPa；FKZW - 230/2.5适配孔径230mm，大设计工作压力2.5MPa；还有FKZW - 200/1.6，适配大孔径200mm，大设计工作压力1.6MPa。

一、前期准备：设备检查与参数匹配

1. ；设备选型：根据钻孔直径（通常Φ50-Φ150mm）、（5-50米）及瓦斯/水压等级，选择对应规格的注浆封孔器（如双囊袋式、带压式），确保囊袋膨胀范围、注浆通道压力适配现场需求。

2. ；材料准备：备好注浆材料（如聚氨酯、水泥-水玻璃浆液）、高压胶管、压力表、钻杆（用于推送封孔器），检查封孔器囊袋是否完好、注浆通道是否通畅。

二、安装定位：下孔

1. ；钻孔清理：用钻杆或高压风吹扫钻孔内的岩屑、粉尘，避免杂物影响囊袋膨胀和密封效果。

2. ；推送封孔器：将封孔器与钻杆连接，缓慢推送至钻孔预定——主囊袋需靠近瓦斯源或注水目标层（深部），副囊袋靠近孔口，两囊间距根据密封长度需求设定（一般50-100cm），确保中间形成待注浆的封闭腔室。

三、临时封堵：囊袋膨胀“初封”

1. ；囊袋充压：通过高压胶管连接封孔器的膨胀接口与泵站，向主、副囊袋注入高压水（或压缩空气），压力逐步升至1-3MPa（根据钻孔条件调整），使囊袋径向膨胀，紧密贴合孔壁，形成两道临时密封屏障。

-作用：深部瓦斯/水向孔口泄漏，同时封闭中间腔室，后续注浆材料外溢。

2. ；压力保压：膨胀完成后关闭阀门，保持囊袋压力稳定，通过压力表监测确保无泄压（压力下降≤0.1MPa/30min为合格）。

四、注浆固化：密封成型

1. ；注浆准备：将注浆泵与封孔器的注浆通道连接，注浆材料按比例混合（如双组份聚氨酯需充分搅拌），确保无结块。

2. ；加压注浆：启动注浆泵，将材料注入两囊袋之间的腔室，注浆压力控制在3-8MPa（略高于囊袋压力），确保材料充分填充孔壁裂隙、凹坑。

-观察指标：当孔口或囊袋间隙有少量材料溢出时，说明腔室已填满，可停止注浆。

3. ；固化养护：关闭注浆阀，保持囊袋压力1-2小时（根据材料特性，聚氨酯约30分钟固化，水泥浆需2-4小时），确保材料与孔壁、囊袋牢固粘结，形成高强度密封体。

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