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矿用注浆式带压式封孔器双密封结构设计针对井下岩石松垮问题

矿用注浆式带压封孔器是为煤矿瓦斯、压力环境设计的封孔设备，核心特点是在“注浆密封”的同时保持囊袋带压状态，通过持续压力确保密封材料与孔壁紧密结合，尤其适用于瓦斯压力大、地质条件复杂的钻孔密封作业，能有效解决高压下瓦斯泄漏、密封失效等难题。

FKZW系列：多为抽放瓦斯用注浆式囊袋封孔器，型号中数字分别代表大适用孔径和大设计工作压力。比如FKZW - 57/1.6、FKZW - 67/1.6等，大设计工作压力均为1.6MPa，适配孔径对应57mm、67mm等；FKZW - 150/2.5适配孔径150mm，大设计工作压力2.5MPa；FKZW - 230/2.5适配孔径230mm，大设计工作压力2.5MPa；还有FKZW - 200/1.6，适配大孔径200mm，大设计工作压力1.6MPa。

FKJW系列：侧重适配不同孔径的灵活需求，工作压力有多个档位可选。像FKJW - 50/0.4，工作压力0.4MPa，适配50 - 90mm孔径；FKJW - 63/0.4工作压力0.4MPa，适配60 - 120mm孔径；FKJW - 75/0.4、FKJW - 75/1.5、FKJW - 75/2.0三款均适配80 - 160mm左右孔径，工作压力分别为0.4MPa、1.5MPa、2.0MPa，且该系列囊袋长度基本可按需定制。  ；

结构与核心设计

这类封孔器在传统囊袋注浆式基础上了“带压保压”系统，主要由 双膨胀囊袋（主囊、副囊）、注浆通道、带压控制模块 组成：

-双囊袋采用耐高压橡胶材质（承压可达5-10MPa），具备良好的弹性和抗撕裂性，能适应钻孔内壁的不规则形态；

-注浆通道贯穿囊袋中心，可注入高强度注浆材料（如高粘度聚氨酯、水泥基复合材料）；

-带压控制模块通过压力传感器和单向阀实现囊袋持续保压——注浆过程中，囊袋始终保持设定压力（通常2-4MPa），避免因注浆材料膨胀或孔壁变形导致的密封间隙。

工作流程：带压状态下的“动态密封”

1. ；下孔定位：将封孔器推送至钻孔预定，主囊靠近瓦斯源（深部），副囊靠近孔口，两囊间距根据压力等级调整（高压环境通常80-120cm）。

2. ；囊袋带压膨胀：通过带压控制模块向双囊袋注入高压水（或氮气），使其膨胀并保持设定压力，紧密贴合孔壁形成初始密封，此时囊袋压力略高于钻孔内瓦斯压力，瓦斯向孔口扩散。

3. ；带压注浆固化：启动注浆系统，向两囊之间的腔室注入密封材料。注浆过程中，囊袋持续带压，迫使材料充分填充孔壁裂隙、凹坑，并与囊袋、孔壁紧密粘结。带压状态能抵消材料固化时的收缩，确保密封体无间隙。

4. ；保压养护与检测：注浆完成后，囊袋继续保压1-2小时（根据材料特性调整），待材料完全固化后释放压力。通过瓦斯压力检测仪和漏气量测试，确保密封段在设计压力下无泄漏（通常要求漏气量≤0.1L/min）。

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