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矿用封孔器囊袋注浆式两堵一注根据钻孔直径灵活调节膨胀幅度

矿用封孔器中的囊袋注浆式，是煤矿瓦斯抽采、煤层注水等作业中实现钻孔密封的关键设备，核心设计围绕“囊袋临时封堵 注浆加固”的双重密封逻辑，能高效解决钻孔漏气、密封失效等难题。

结构组成与核心部件

这类封孔器主要由膨胀囊袋、注浆通道、控制阀组三部分构成。膨胀囊袋通常为两个（主囊和副囊），采用耐高压、抗老化的橡胶材料制成，具有优异的弹性和延展性，可适应不同孔径的钻孔（一般适配Φ50-Φ150mm）；注浆通道贯穿囊袋中心，管壁设有多个注浆孔，用于向两囊之间的环形空间注入密封材料；控制阀组则分别控制囊袋膨胀和注浆过程，可精准调节压力（囊袋膨胀压力通常为1-3MPa，注浆压力3-8MPa）。

FKZW系列（囊袋式，主流瓦斯抽采款）：适配孔径覆盖广，耐压稳定。像FKZW - 57/1.6、FKZW - 67/1.6等，大设计工作压力1.6MPa，对应适配孔径57mm、67mm等，配套40mm外径工作管材；FKZW - 150/2.5、FKZW - 230/2.5耐压达2.5MPa，适配大孔径钻孔，还有FKZW - 140/1.0这类定制款，可满足特定孔径与长度需求。

 ；FKJW系列（多耐压等级，支持定制）：型号丰富且适配灵活。例如FKJW - 50/0.4适配50 - 90mm孔径，FKJW - 75/2.0工作压力2.0MPa适配80 - 160mm孔径；还有FKJW - 110/0.8、FKJW - 130/2.0等，适配孔径多集中在90 - 130mm区间，部分型号囊袋爆破压力超3.0MPa，长度可按需定制。

工作流程：从安装到密封的完整闭环

1. ；下孔定位

通过钻杆将封孔器推送至钻孔预定，确保主囊位于钻孔深部（靠近瓦斯源或注水目标层），副囊靠近孔口，两囊间距根据密封需求设定（一般50-100cm），形成需要密封的中间区域。

2. ；囊袋膨胀封堵（初封）

开启囊袋控制阀，向主、副囊袋内注入高压水或压缩空气，囊袋迅速膨胀并紧密贴合钻孔内壁，形成两道临时密封屏障，将中间区域与外界隔离，后续注浆材料外溢，同时瓦斯或水的泄漏路径。

3. ；注浆固化（终封）

通过注浆通道向两囊之间的环形空间注入特制密封材料（如改性聚氨酯、水泥-水玻璃浆液等）。材料在压力作用下充分填充钻孔内壁的裂隙、凹坑，与囊袋、孔壁牢固粘结。待浆液固化后（通常1-4小时，视材料类型而定），形成一个高强度、高气密性的密封段，其密封性能远优于传统的黄泥或机械封孔。

4. ；收尾与检测

注浆材料固化后，释放囊袋内压力，回收控制阀组（部分型号囊袋可与固化材料一体留存）。通过压力检测或瓦斯浓度监测，确认密封效果——合格标准为密封段瓦斯泄漏率≤1%，确保抽采或注水作业高效进行。

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