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DN150选矿厂自动取样机 优化选矿工艺 减少人工投入

DN150选矿厂自动取样机能够垂直均匀地截取矿浆样品，左右连接在矿浆输送管道上，取代了人工取样，减少人工投入，优化了选矿工艺。 ；

-反映矿浆特性：所取样品能反映矿浆在某一时刻的真实特性，包括矿石品位、粒度分布、化学成分等，为选矿工艺的调整提供精准的数据基础。

-实时监控工艺变化：可按照设定的时间间隔进行自动连续取样。相比人工取样的不及时性，能实时获取矿浆样品，及时发现矿浆性质的变化，帮助操作人员迅速了解选矿过程中各个环节的运行状况，以便及时调整工艺参数。

提升生产效

-无需停产取样：可以实现在线取样，无需停产，保证了选矿生产的连续性。避免了因人工取样需要停产或中断生产流程而带来的时间浪费和生产效率损失，使整个选矿工艺能够持续稳定地运行。

-减少人工操作时间：自动完成取样过程，大大减少了人工取样所需的时间和人力成本。工作人员无需频繁地前往取样点进行取样操作，可以将更多的时间和精力投入到其他重要的生产环节中，提高了整体生产效率。

降低生产成本

-避免过度药剂添加：由于能提供准确的矿浆样品，使得技术人员可以根据实际的矿浆性质调整药剂的添加量。避免了因样品不具代表性而导致的药剂添加过量或不足，减少了药剂的浪费，降低了药剂成本。

-减少设备磨损和能源消耗：通过准确的取样和分析，能及时发现选矿设备运行中的问题，例如矿石粒度异常导致的破碎机过度磨损等。及时调整工艺参数可以避免设备的不必要磨损，延长设备的使用寿命，同时也能降低因设备故障而导致的能源浪费和维修成本。

提高产量

-稳定产品品位：通过对矿浆的连续、准确取样和分析，可实时监控选矿产品的品位变化。当发现品位出现波动时，能及时调整工艺参数，如调整浮选时间、重选的水流速度等，使产品品位保持稳定，提高了产品的质量和市场竞争力。

-杂质更：能及时反映矿浆中杂质的含量和种类变化，帮助操作人员优化除杂工艺。例如在磁选过程中，根据样品分析结果调整磁场强度和磁选时间，更有效地磁性杂质，提高精矿的纯度。

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