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1、空气汽水分离器 ；按管道直径设计 ；汽水分离装置 ； ； ；

空气汽水分离器、矿用汽水分离器在压缩空气系统中，空压机运转时会将大气中的水分一同压缩，形成含液态水、油雾和粉尘的压缩空气。这些杂质若直接进入气动设备，会导致管道腐蚀、阀门堵塞、部件磨损，甚至影响产量。而空气汽水分离器分离装置，正是专为解决这一问题设计的核心设备，堪称压缩空气的“脱水净化关卡”。

型号参数1. ；分离率：常规型号对液态水的分离效率可达95%以上，型号（带丝网滤芯）可提升至99%，能有效压缩空气中的游离水和大部分乳化水。

2. ；低压力损失：优化的内部流道设计，使气流阻力小（通常≤0.02MPa），不会影响压缩空气系统的正常供气压力和流量。

3. ；广泛适配性：接口尺寸从DN15到DN200不等，可匹配不同功率的空压机（流量覆盖1-100Nm?/min），适用于矿山、机械制造、电子、食品加工等多个行业的压缩空气系统。

一、核心工作原理：多维度拦截水分

空气汽水分离器分离装置通过“物理分离 捕捉”的组合方式，实现水分与空气的分离，常见技术路径包括以下3种：

1. ；离心分离：含湿压缩空气进入装置后，气流沿内壁高速旋转，利用离心力将密度更大的液态水、油滴甩向器壁，水滴沿壁面汇集后流入底部排水腔，完成初步分离。

2. ；挡板拦截：经过离心分离的气流继续冲击内部挡板，气流方向突然改变，未被甩离的微小水滴因惯性碰撞挡板，聚集成大水滴后滴落，进一步水分。

3. ；丝网过滤：部分装置内置金属或高分子丝网滤芯，气流穿过细密的网孔时，微小液滴被丝网吸附、凝聚，终形成水滴排出，可捕捉直径小至5μm的液滴，分离效率更高。

结构与组件：适配不同工况需求

装置的结构设计围绕“分离 稳定运行”展开，核心组件包括：

-壳体：多采用碳钢或304不锈钢材质，耐受压缩空气系统的常规压力（0.6-1.6MPa），同时抵御潮湿环境下的腐蚀，适配工业、食品、等不同场景。

-分离元件：根据需求选用离心式腔体、挡板组或丝网滤芯，部分高端型号支持滤芯更换，延长装置使用寿命。

-排水装置：分为手动排水阀和自动排水器（如浮球式、电子感应式），自动排水器可实现无人值守，避免人工操作遗漏导致水分回流。

-压力表/压差计：部分型号配备接口，方便安装压力表监测内部压力，或通过压差计判断滤芯堵塞情况，及时维护。

解决实际生产痛点

-矿山气动设备：为风镐、凿岩机等井下设备提供干燥空气，避免水分导致的设备故障，保障采矿作业连续进行。

-机械加工生产线：为气动夹具、气缸、电磁阀等部件供气，水分锈蚀部件，延长设备寿命，保证加工。

总之，空气汽水分离器分离装置虽体积不大，却是压缩空气系统中的关键一环，通过脱水净化，为各类气动设备和生产提供稳定、洁净的气源保障。

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