供应

堵炮眼炮泥挤出机 ；表面光滑密度够大 ；矿用自动炮泥机

应用领域：主要应用于煤矿、金属矿山等采矿行业的爆破作业，也广泛应用于铁道、公路、隧道、桥梁、水利工程等领域中需要进行钻孔爆破施工的场景，为炮眼封堵提供高质量的炮泥，爆破作业的顺利进行。

技术参数

-额定电压：常见为380V或380/660V，也有部分设备可适应其他电压等级，以满足不同矿山的供电需求。

-额定功率：一般有3KW、4KW、5.5KW等多种规格可供选择，功率大小决定了设备的生产能力和工作效率。

-出泥口直径：可根据用户要求定制，一般在28-100mm之间，以满足不同炮眼尺寸的需求。

-炮泥湿度：通常控制在含水20%左右，保证炮泥具有良好的可塑性和封堵性能。

-挤出速度：一般在20-22米/分钟左右，具体速度可根据设备型号和实际调整情况有所不同。

1. ；工作原理

-原料输入：将按一定比例配比好的粘土、沙子等原材料投入到设备中，通过输送装置将其送入机器内部。

-搅拌混合：进入机器的原材料在破碎搅拌作用下，被充分破碎并搅拌均匀，必要时加入适量的水和添加剂，形成适合制作炮泥的均匀混合物。

-挤出成型：搅拌好的混合物进入成型脱模，在该的作用下，混合物被挤压成具有一定规格和形状的炮泥，并从模具中脱出，完成炮泥的制作。

2. ；主要结构

-电动机：为设备提供动力，驱动整个设备运行，在矿用环境中通常采用防爆型电动机，以确保在有瓦斯等易燃易爆气体的场合使用。

-齿轮箱：连接电动机和其他工作部件，对电动机输出的动力进行调节，通过改变转速和扭矩，以满足不同工作状态下的需求。

-机体：作为主体框架，起到支撑和固定其他部件的作用，保证设备在运行过程中的整体稳定性。

-破碎搅拌：一般由搅拌轴、搅拌叶片等组成，负责将投入的原材料进行破碎和搅拌，使原材料充分混合，达到制作炮泥的要求。

-成型脱模：是实现炮泥成型和脱模的关键部件，通常包括模具、挤压装置等，通过特定的机械运动，将炮泥原料挤压成规定的形状和尺寸，并使其顺利从模具中脱出。

-机座：位于设备底部，支撑整个设备，使设备在工作时能够保持平稳，出现晃动或倾倒等情况。