供应

绝缘材料击穿强度试验机 ； 局部放电引发绝缘击穿是一个多阶段累积劣化的过程，其核心机制和演化路径如下：

?1. 局部放电的触发条件?

? ；?电场畸变?：绝缘材料中的气隙、杂质或结构缺陷会导致电场分布不均，局部场强超过介质击穿阈值时触发放电?。

? ；?介质差异?：气泡（介电常数≈1）与固体介质（介电常数更高）形成电场集中，气泡优先击穿?。

?2. 劣化演变的三个阶段?

绝缘材料击穿强度试验机 ； ?初始阶段?

? ；放电产生高能电子、离子和紫外线，撞击介质表面引发化学分解（如氧化、碳化）?。

? ；单次放电能量虽小（微焦耳级），但重复放电会逐步侵蚀绝缘结构?。

?累积阶段?

? ；放电产生的热量无法及时散发，导致局部温度升高，加速介质热老化?。

? ；导电性气体（如臭氧）和碳化通道扩大，进一步畸变电场?。

?击穿阶段?

? ；电树枝或碳化通道贯穿绝缘体，形成低阻通路，最终引发整体击穿?。

?3. 关键影响因素?

? ；?材料特性?：介电常数、散热能力直接影响放电发展速度?。

? ；?电压参数?：高频或冲击电压会加速放电累积效应?。

? ；?环境条件?：湿度、温度升高会降低介质耐放电能力?。

?4. 防护与监测建议?

? ；?设计优化?：采用均匀电场结构，减少气隙和杂质?。

? ；?在线监测?：检测视在放电电荷（q）、放电重复频率（N）等参数，预判绝缘状态?。

该过程揭示了局部放电如何通过电-热-化学联合作用逐步摧毁绝缘系统?

液体电介质击穿

纯净液体电介质与含杂质的工程液体电介质的击穿机理不同.对前者主要有电击穿理论和气泡击穿理论，对后者有气体桥击穿理论.沿液体和固体电介质分界面的放电现象称为液体电介质中的沿面放电.这种放电不仅使液体变质，而且放电产生的热作用和剧烈的压力变化可能使固体介质内产生气泡.经多次作用会使固体介质出现分层，开裂现象，放电有可能在固体介质内发展，绝缘结构的击穿电压因此下降.脉冲电压下液体电介质击穿时，常出现强力气体冲击波（即电水锤），可用于水下探矿，桥墩探伤及人体内脏结石的体外破碎.

击穿电压breakdown voltage

1.(在连续升压试验中）在规定的试验条件下，试样发生击穿时的电压。

2.（在逐级升压试验中）试样承受住的最高电压，即在该电压水平下，整个时间内试样不发生击穿。

 ；

适用范围及功能

主要适用于固体绝缘材料如：塑料薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘油、绝缘漆、纸板等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试；电压击穿试验仪采用计算机控制，试验过程中可在线观察试验曲线；自动存储试验条件及试验结果等数据，并可存取、显示、打印。

本仪器由电脑控制，是我公司自主研发的全新第二代介电击穿检测仪器，本仪器由数字集成电路系统与软件控制系统两大部分构成，使升压速率真正做到匀速、准确，并能够准确测出漏电电流的数据。可实时绘制试验曲线，显示试验数据，判断准确，并可保存，分析，打印试验数据。本系统能够自动判别试样击穿并采集击穿电压数据及泄露电流，同时能够在击穿的瞬间电压迅速降低自动归零。软件系统操作方便，性能稳定，安全可靠。

计算机系统及软件包:

 ； ； ； ； ； ； ； ；试验软件是我公司最新研发的功能强大、操作简单、显示直观的试验软件系统。

本仪器采用计算机控制，过人机对话方式，完成对、绝缘介质的工频电压击穿，工频耐压试验。

1、试验过程中可动态绘制出试验曲线，试验的曲线可以多种颜色叠加对比，局部放大，曲线上任意一段可进行区域放大分析；

2、可对试验数据进行编辑修改，灵活适用；

3、试验条件及测试结果等数据可自动存储；

4、试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同需求；

5、可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定；

 ；

6、试验结果数据可导入EXECL，WORD文档编辑；

7、软件设备人员管理功能，试验人员可设置自己的试验项目和试验参数，设置自己的试验内容后别人无法进入程序；

8、过电流保护装置有足够的灵敏度，能够保证试样击穿时在0.1S内切断电源；

9、仪器运行的持久性:仪器可连续运行使用，不需为保护仪器而定期停机。

闪络flashover

试样和电极周围的气体或液体媒质承受电应力作用时，其绝缘性能损失，由此引起的试验回路电流促使相应的回路断路器动作。

注：碳化通道的出现或穿透试样的击穿可用于区分试验是击穿还是闪络。

关于击穿电压测试术语、定义及类型：

1、耐电压值： 将电压升高到规定值，保持一定时间试样未被击穿，称此电压值为试样的耐电压值；

2、击穿电压： 试样在某一电压作用下被击穿，此时的电压值称击穿电压；

3、击穿电压强度： 试样的击穿电压与其厚度之比，称电压强度，以KV/mm表示。

主要配置:

 ； ；1、主机一台

 ； ；2、试验电极：

 ； ；（1）试验用薄膜电极 ￠25mm两个，￠75mm一个

 ； ；（2）漆包线电极两个

 ； ；（3）管用电极两个

 ； ；3、试验用油盒两只

 ； ；4、放电棒一只

 ； ；5、试验用软件一套

 ； ；6、计算机一套

 ； ；7、打印机一台

软件功能:

01、软件平台：WINDOWS窗口操作平台，界面直观，便于操作

02、曲线显示：在实验过程中可以动态显示试验曲线

03、数据导出：可以对试验结果导入EXCEL表格

04、实验报告：可以人为设置报告名称，并对实验报告进行打印

05、试验方式：可以根据需求对直流试验和交流试验进行灵活选择

06、试验方法：可以根据需求自行选择击穿电压、耐压试验、梯度试验

07、参数设置：可以根据不同的试验方式及试验方法灵活设置所需的不同参数值

08、试样设置：可对不同标准的试样参数灵活设置

09、人员管理：设置用户名及密码，不同的操作员登入进行不同的试验，互不影响

10、标准选择：含有不同标准，可根据需求自行选择

11、连续操作：连续操作试验时，可直接在软件里结束试验，进行二次试验

试验中监控

?异常情况立即处理?：出现以下情况立即降压断电：

电压/电流表剧烈摆动；

被试品冒烟、异响或绝缘烧焦；

击穿放电现象。

?数据记录?：记录环境温湿度、耐压前后绝缘电阻值（耐压后阻值降低≤30%为合格）。

满足标准：

1、GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法》

2、GB1408.2-2006《绝缘材料电气强度试验方法

 ； ； ； ； ； ； ； ；第2部分：对应用直流电压试验的附加要求》

3、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》

4、GB/T3333电缆纸工频电压击穿试验方法

5、HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法

6、GB12656电容器纸工频电压击穿试验方法

7、ASTM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介介电强度的试验方法》

技术指标

1、输入电压AC220V50Hz

2、输出电压AC：0～20kV；DC：0～20kV

3、输出功率2kVA

4、测量范围AC～20kV；DC～20kV

5、测量误差≤2％

6、升压速率1kV/s～5kV/s

7、耐压时间0～6H

8、漏电流1～30mA可由计算机软件自由进行设定

9、电源交流220V?10%的单相交流电压和50Hz?1%的频率

10、试验环境温度：15～30℃，相对湿度：0～85%能够稳定运行。

11、外形尺寸长?宽?高：800mm?800mm?1450mm

12、设备自重100Kg

13、仪器需要单独接地，接地附合国家标准要求，金属棒深埋地下至少要1.5米以下

常规型号：

BDJC-10KV（1万伏）主要用于薄膜材料，丙烯薄膜聚乙烯薄膜.聚酯薄膜，流延聚丙烯薄膜，一般厚度为1-3mm

BDJC-30KV（3万伏）主要适用于橡胶，绝缘漆漆膜，聚氨酯，硫化橡胶等推荐可测厚度2-3mm

BDJC-50KV（5万伏）主要用于电缆纸，电容器纸，云母，陶瓷，推荐可测厚度为2-3mm

BDJC-100KV（10万伏）适用于玻璃，层压材料，橡胶，树脂，推荐可测厚度为2-5mm

BDJC-150KV（15万伏） 适用于塑料、橡胶、层压材料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等绝缘材料，推荐可测厚度为1-6mm

结构原理及性能特点：

1、主要由升压系统、测量系统、A/D转换器、放电系统、电极、油箱、电极定位架、计算机数据处理系统、软件等组成；

2、计算机---A/D转换器---测量控制系统---调压装置---升压变压器---试样；

3、高压变压器主要产生试样所需的直流电压；

4、调压器用于调节升压变压器输入端电压以产生高压所需的输入电压；

5、电压测量主要是从高压变压器测量端测量，高压变压器测量端和高压端是线性的；

6、放电系统在试验做完以后放电，以免产生放电对人身的危害；（当试验结束后，机器部件仍可能存在残留的高电压，此残留电压足以对人产生致命的伤害，配备此棒，完好的解决此安全隐患）。

试验准备和环境

1．试样的处理

⑴用绸布蘸对试样无腐蚀作用的溶剂，擦净试样。

⑵预处理和条件处理：处理条件和方法可根据产品的性能要求从本标准附录表1和表2中选取。有特殊要求的可由产品标准另行规定。

⑶绝缘材料的电气强度随温度和含水量而变化。除被试材料已有规定外者，试样应在23?2℃，相对湿度（50?5）%的条件下处理不少于24h。

⑷经过受潮或浸液体媒质的试样在试验前应用滤纸轻轻吸去液滴，从试样取出到试验完毕不应超过5分钟。

⒉ 媒质：

⑴气体媒质：采用空气，如有闪络可在电极周围加柔软硅橡胶防飞弧圈。防飞弧圈与电极之间有一毫米左右的环状间隙，环宽30mm。

⑵液体媒质：常态试验及90℃以下的热态试验采用清洁的变压器油，90℃至300℃以内的热态试验采用清洁的过热气缸油。

⒊试验环境：

⑴常态试验环境：

温度为20?5℃，相对湿度为65?5%。

⑵热态试验或潮湿环境试验条件由产品标准参照录中表2予以规定。

击穿的判断：

试样沿施加电压方向及位置有贯穿小孔、开裂、烧焦等痕迹为击穿，如痕迹不清可用重复施加试验电压来判断。

试验的预处理、条件处理：

预处理：为减少试样以往放置条件的不同而产生的影响，以使试验结果有较好的重复性和可比性。预处理条件可由表1选取。

表1  ； ； ；预处理条件

温度（℃）  ； ； ；相对湿度（%）  ； ； ；时间（h）

20?5  ； ； ；65?5  ； ； ；≥24

70?2  ； ； ；＜40  ； ； ；4

105?2  ； ； ；＜40  ； ； ；1

条件处理：试验前，试样在规定的温度下，在一定相对湿度的大气中或完全浸于水（或其他液体）中，放置规定的时间后进行试验，以考核材料性能受温度、湿度等各种因素影响的程度。处理条件由表2选取。机械应力处理条件和方法按产品标准规定。

表2  ； ； ；条件处理与试验环境

项目 ； ； ；温度（℃）  ； ； ；时间（h）  ； ； ；相对湿度( % )  ； ； ；注意事项

高温处理与热态试验环境 ； ； ；90?2

105?2

120?2

130?2

155?2

180?2

200?2

220?2

250?2

275?5

320?5  ； ； ；＜40h

可由试样的温度，时间与性能的关系曲线来确定

 ； ； ； ； ； ； ； ；在规定的处理条件下放入试样并开始计时。

热态试样须在试样温度达到规定的

浸蒸馏水、沸水或其他液体处理 ； ； ；20?5

100?5

 ； ； ； ； ； ； ； ；0.5、1、2、4、6、8、16、24、48、96  ； ； ；在规定的处理条件下放入试样并开始计时。

试样经浸沸水或其他高温液体处理后取出随即放入同类常温液体中冷却到温度数20?5℃

受潮处理与潮湿环境 ； ； ；20?5  ； ； ；95?3  ； ； ；0.5、1、2、3、4、8、16、24、48、96、7天或7天的整数倍  ； ； ；1.在规定的处理条件下放入试样并开始计时。