消失模机床铸件在制造过程中，常会遇到一系列问题，这些问题可能涉及铸件的材质、工艺、外观质量、内部质量以及使用性能等多个方面。以下是对消失模机床铸件常见问题的详细归纳：
一、材质与工艺问题
； ； ； 材料质量：
； ； ； ； ； ； ； 使用的泡沫塑料模型质量不佳，可能导致在浇注过程中模型汽化不或产生有害气体。
； ； ； ； ； ； ； 树脂砂等造型材料的质量问题，如粒度分布不均、强度不足等，会影响铸型的透气性和强度。
； ； ； 工艺控制：
； ； ； ； ； ； ； 浇注温度、速度和浇注方式控制不当，可能导致铸件出现气孔、夹渣等缺陷。
； ； ； ； ； ； ； 涂料配制和涂挂工艺不当，会影响铸件的表面质量和尺寸精度。
二、外观质量问题
； ； ； 表面粗糙度：
； ； ； ； ； ； ； 铸件表面可能出现不平整、粗糙度超标的情况，影响美观和后续加工。
； ； ； 表面缺陷：
； ； ； ； ； ； ； 裂纹：由于冷却速度不均匀或材料内部应力过大而产生。
； ； ； ； ； ； ； 气孔：浇注过程中气体未排出，形成孔洞。
； ； ； ； ； ； ； 夹砂、夹渣：砂型或型芯中的砂粒或杂质未干净，残留在铸件中。
； ； ； ； ； ； ； 皱皮：铸件表面出现的不规则褶皱，影响外观质量。
三、内部质量问题
； ； ； 疏松与缩孔：
； ； ； ； ； ； ； 铸件内部因凝固不良或补缩不足而产生的疏松区域或孔洞。
； ； ； 夹杂：
； ； ； ； ； ； ； 铸件内部存在与基体金属成分不同的质点，如渣、砂、氧化物等。
； ； ； 增碳：
； ； ； ； ； ； ； 铸件表面或内部碳含量过高，影响机械性能和加工性能。
四、尺寸与形状问题
； ； ； 尺寸偏差：
； ； ； ； ； ； ； 铸件尺寸可能因模具松动、变形或浇注过程中的因素而偏离设计要求。
； ； ； 形状偏差：
； ； ； ； ； ； ； 铸件形状可能因浇注过程中的流动、凝固等因素而发生变化。
五、其他常见问题
； ； ； 塌箱：
； ； ； ； ； ； ； 浇注后铸件大面积塌陷，可能是由于负压场分配不合理、泄压过早或浇注时间过慢等原因造成。
； ； ； 返喷：
； ； ； ； ； ； ； 浇注时泡沫模型汽化产生的气体和钢水可能从浇口杯处喷出，危及操作工人安全。
