供应

安全带拉力试验机、安全带拉伸强度试验机、安全绳拉力试验机、安全绳拉伸强度试验机

安全绳拉伸强度试验机  校准

校准是调整精度的关键部分，试验机的准确度关键步骤，具有自动校准，输入数据后一键完成功能，当挂上砝码，目标值输入你要矫正值后按确定键，仪表自动将数值校正。

进入校准界面，按‘标定’键，进入密码输入界面显示

‘密码：000000’输入系统默认密码123456进入校准界面，进入后界面显示当前力值，峰值、位移、目标值、速度。在系统校准模式下速度是利用导航键进行调整（0.1-50mm/min）用此速度进行压测力计操作。

备注：设备在出厂时已经校准完毕，可以直接进行试验操作。

安全绳拉伸强度试验机  试验机应有铭牌，其内容包括：

a） 名称；

b） 型号；

c） 试验机最大容量；

d） 试验机级别； 

e） 出厂日期、编号；

f） 制造厂名称或标志。

控制参数；

位移控制：就是整个试验过程中只需要横梁以一定的速度移动就可以了，所有就设置一个速度参数即可。

程序控制：就是这里可以设置多个控制步骤，整个试验过程会按这你的设置来进行

a)始控制方式：就是某个试验步骤中运行的控制方式。软件有多种控制方式；位移控制、力控制、变形控制、引伸计应变控制、应力控制、位移应变控制，位移保持、力保载、循环开始、循环结束、采样间隔，其中保持、保载这种类控制方式是到达时间（单位为s）就切换到下一步骤，如果选择了【采样间隔】在保载过程中的采样点就不是全部保存，软件就根据保载的时间按一定规律进行保存部分采样点。

b)试验速度：就是某个试验步骤中运行的速度。根据控制方式不一样，速度的单位也相应不同。如位移控制对应速度的单位就是：mm/min,力控对应速度单位是：N/s，应力控制速度单位是：MPa/s。

c)终控制方式：就是这个试验步骤以什么方式来结束，依靠终点值来控制。这里有多种控制方式，位移控制、力控制、变形控制、应力控制、位移应变控制，引伸计应变控制。

终点值：就是这个试验步骤达到这个设定值就结束这步试验，切换到下一个步骤。终点值的单位也是与终控制方式有关系。

下面举例将按程序控制方式进行试验方案设置。

a)先单击【添加】按钮；

b)在【始控制方式】下拉框中选择"位移控制"；

c)在【速度】输入框填写10；

d)在【终控制方式】下拉框中也控制"位移控制"；

e)在【终点值】输入框填写10；

f)单击确定按钮，这一步的试验步骤就可以添加到【步骤列表】中；

重复上面的步骤就可以往【步骤列表】添加更多的试验步骤。如果添加到【步骤列表】中那一步试验步骤设置有错误，可以先在【步骤列表】中选定该步骤，再单击修改按钮即可以对试验步骤的设置进行修改。如果某一步试验步骤不需要了，先【步骤列表】选定该试验步骤，再单击删除按钮即可以把该试验步骤删除。如果一些试验步骤需要在试验过程中进行循环运行，就可以把选择【循环开始】，填写循环次数。最后记得单击保存按钮才会将所有设置保存起来。

技术参数

试验

1、 首先使用“上升”和“下降”调整中横梁的位置来夹取试样（试样夹上之后，不能太紧，不能带力）

2、 按一下“力清零”键，把力清掉，按下“试验”键开始做试验，直到试样被破坏，设备自动停机，出现数据。

3、 如果试样已破坏，设备没有自动停机，则手动按下“停止”然后，进入“系统设置”更改一下“破型判断”和“破型起限”的值，已达到自动停机的目的。

4、 试验完成，关闭电源，打扫卫生。

1)     屈服点：当上下屈服点无效时，采用规定非比例应变时的力值代替，一般采用Fp0.2代替。

2)     上屈服力：一根曲线上面上屈服点对应的力（若曲线无明显屈服阶段，则为0）。

3)     下屈服力：一根曲线上面下屈服点对应的力（若曲线无明显屈服阶段，则为0）。

4)     最大力：获得一根曲线中的最大力或程序控制时可获得在指定控制段曲线的最大力值。

5)     最大力下的变形：获得一根曲线中的最大力对应的变形或程序控制时可获得在指定控制段曲线的最大力值对应的变形。

6)      两点间最大力：获取两个变形点之间的最大力。

7)      两点间最小力：获取两个变形点之间的最小力。

8)      最小力：曲线上的最小力值或程序控制时可获得在指定控制段曲线的最小力值。

9)      最小力下的变形：曲线上的最小力值对应的变形或程序控制时可获得在指定控制段曲线的最小力值对应的变形。

10)    最大变形：获得一根试验曲线中的最大变形量或程序控制时可获得在指定控制段曲线的最大变形。

11)    最小变形：获得一根试验曲线中的最小变形量或程序控制时可获得在指定控制段曲线的最小变形。

12)    最大变形下的力：获得一根试验曲线中的最大变形量对应的力值或程序控制时可获得在指定控制段曲线的最大变形对应的力值。

13)    最小变形下的力：获得一根试验曲线中的最小变形量对应的力值或程序控制时可获得在指定控制段曲线的最小变形对应的力值。

14)    最大位移：获得一根试验位移曲线中的最大位移量或程序控制时可获得在指定控制段曲线的最大位移。

15)    最大位移下的力：获得一根试验位移曲线中的最大位移量对应的力值或程序控制时可获得在指定控制段曲线的最大位移对应的力值。

16)    最大位移下的时间：获得一根试验位移曲线中的最大位移量对应的时间值或程序控制时可获得在指定控制段曲线的最大位移对应的时间值。

17)    两点间平均力：获取两个变形点之间的力的平均值。

18)    两点间面积：获取两个变形点之间试验曲线所包含的面积。

19)    规定非比例伸长力：非比例延伸率等于规定的标距百分率时的力。当变形计算选择为位移或百千分表时，标距为原始标距；当变形计算选择为变形或扩展设备时，标距为引伸计标距。

20)    规定非比例伸长力(逐步逼近法)：根据GB/T228.1-2010规定的逐步逼近法计算规定非比例伸长力。使用方法参照规定非比例伸长力；注意:有明显弹性段且弹性高度低于0.5Fm该方法不适用。

22)    规定非比例伸长力(滞后环法)：使用方法参照规定非比例伸长力；注意:仅适合无明显弹性段曲线。

23)    规定总延伸力：总延伸率等于规定的标距百分率时的力。当变形计算选择为位移或百千分表时，标距为原始标距；当变形计算选择为变形或扩展设备时，标距为引伸计标距。

24)    规定非比例压缩力：非比例压缩应变等于规定值时的压缩力。

25)    规定非比例压缩力(逐步逼近法)：使用方法参照规定非比例伸长力；注意:有明显弹性段且弹性高度低于0.5Fm该方法不适用。

26)    规定非比例压缩力(滞后环法)：使用方法参照规定非比例伸长力；注意:仅适合无明显弹性段曲线。

27)    规定总压缩力：总压缩应变等于规定的压缩应变时的力。

28)    弹性段系数：弹性起点和弹性终点负荷差与变形差的比值。

29)    弹性模量：弹性起点和弹性终点应力差与应变差的比值，用于拉试验和压缩试验的通用求法。

30)    剥离力：用于计算某一变形起点后按一定采样间隔采集的若干力值的平均值 。

31)    撕裂力：用于计算某一变形起点后按一定采样间隔采集的若干力值的平均值 。

32)    断裂力：试验中试样断裂时刻的力。

33)    钢绞线断裂力：钢绞线断裂力专用。

34)    能量：一根试验曲线所包含的面积。

35)    定变形应力：在指定变形处所对应的第一个应力值；程序控制时可获得在指定控制段规定变形时的应力值。

36)    定变形负荷：在指定变形处所对应的第一个负荷值；程序控制时可获得在指定控制段规定变形时的负荷值。

37)    定负荷应变：在指定负荷处所对应的第一个应变值；程序控制时可获得在指定控制段规定负荷时的应变值。

38)    定应变应力：在指定应变处所对应的第一个应力值；程序控制时可获得在指定控制段规定应变时的应力值。

39)    定应力应变：在指定应力处所对应的第一个应变值；程序控制时可获得在指定控制段规定应力时的应变值。

40)    定负荷变形：在指定负荷处所对应的第一个变形值；程序控制时可获得在指定控制段规定负荷时的变形值。

41)    定应力变形：在指定应力处所对应的第一个变形值；程序控制时可获得在指定控制段规定应力时的变形值。

42)    定应变负荷：在指定应变处所对应的第一个负荷值；程序控制时可获得在指定控制段规定应变时的负荷值。

43)    定扩展负荷：在指定扩展处所对应的第一个负荷值；程序控制时可获得在指定控制段规定扩展时的负荷值。

44)    定负荷扩展：在指定负荷处所对应的第一个扩展值；程序控制时可获得在指定控制段规定负荷时的扩展值。

45)    最大力能量：一根试验曲线从开始到最大力时所包含的面积。

46)    应变硬化指数n值：获取特殊标准要求的特定变形区间的拉伸应变硬化指数n值。

47)    泊松比U值：用于获取弹性段上横向应变与轴向应变的比值，必须要求使用扩展通道的横向引伸计测量横向变形。

48)    偏置屈服力：规定非比例应变时的力值。

49)    塑性应变比r值：获取在单轴拉伸应力作用下，试样宽度方向真实塑性应变与长度方向真实塑性应变的比值，只适合均匀塑性应变范围情况。

50)    条件值Fq：获取KIC试验时的Fq值。

51)    自定义点X：获取用户在曲线分析界面上自定义的第N个点的X轴坐标，X轴的类型由最后一次显示特征点的界面决定。

52)    自定义点Y：获取用户在曲线分析界面上自定义的第N个点的Y轴坐标，Y轴的类型由最后一次显示特征点的界面决定。

53)    上屈服力下的变形：获取上屈服点对应的变形值。

54)    下屈服力下的变形：获取下屈服点对应的变形值。

55)    形变零点：获取弹性直线与X轴交点的变形值。

56)    刚性零点：获取刚性直线与X轴交点的变形值。

57)    弹性起点力：获取弹性直线段上弹性起点对应的力值。

58)    弹性终点力：获取弹性直线段上弹性终点对应的力值。

59)    比例极限载荷：获取曲线上刚开始离开弹性直线段的负荷。

60)    弹性起点变形：获取弹性直线段上弹性起点对应的变形值。

61)    弹性终点变形：获取弹性直线段上弹性终点对应的变形值。

62)    弹性段力差：获取弹性直线段上弹性终点与弹性起点对应的力值的差。

63)    弹性段变形差：获取弹性直线段上弹性终点与弹性起点对应的变形值的差。

64)    割线模量：获取应力—应变曲线上某一点的应力与应变之比，它是从坐标原点到该点连线的斜率，该点由用户以应变值指定。

65)    弦线模量：获取应力—应变曲线上指定的两点间应力差与应变差的比值，该两点由用户以两个变形值指定。

66)    切线模量：获取应力—应变曲线上某一点的切线的斜率，该点由用户以变形值指定。

67)    平均剥离力：获取两个变形点之间的平均力，未指定两点时自动按最大变形的1/3至2/3范围求解。

68)    平均撕裂力：获取两个变形点之间的平均力，未指定两点时自动按最大变形的1/3至2/3范围求解。

69)    最大波峰值：获取两个变形点之间所有波峰中的最大值，未指定两点时自动按最大变形的1/3至2/3范围求解。

70)    最小波峰值：获取两个变形点之间所有波峰的最小值，未指定两点时自动按最大变形的1/3至2/3范围求解。

71)    波峰平均值：获取两个变形点之间所有波峰的平均值，未指定两点时自动按最大变形的1/3至2/3范围求解。

72)    最大波谷值：获取两个变形点之间所有波谷中的最大值，未指定两点时自动按最大变形的1/3至2/3范围求解。

73)    最小波谷值：获取两个变形点之间所有波谷中的最小值，未指定两点时自动按最大变形的1/3至2/3范围求解。

74)    波谷平均值：获取两个变形点之间所有波谷的平均值，未指定两点时自动按最大变形的1/3至2/3范围求解。

75)    n波峰力值：获取两个变形点之间所有波峰中力值第n大的波峰力值，未指定两点时自动按最大变形的1/3至2/3范围求解。

76)    n波谷力值：获取两个变形点之间所有波谷中力值第n大的波谷力值，未指定两点时自动按最大变形的1/3至2/3范围求解。

77)    n波峰变形：获取两个变形点之间所有波峰中力值第n大的波峰对应的变形值，未指定两点时自动按最大变形的1/3至2/3范围求解。

78)    n波谷变形：获取两个变形点之间所有波谷中力值第n大的波谷对应的变形值，未指定两点时自动按最大变形的1/3至2/3范围求解。

79)    波峰中值：获取两个变形点之间所有波峰力值的中值。未指定两点时自动按最大变形的1/3至2/3范围求解。

80)    波峰中值直线法：以直线法获取两个变形点之间波峰力值的中值。未指定两点时自动按最大变形的1/3至2/3范围求解。

81)    定相对变形应力：获取应力-变形曲线上规定相对变形值所对应的应力值，相对变形是指应力-变形曲线上的实际变形值与形变零点变形值的差值。

82)    定相对变形负荷：获取力-变形曲线上规定相对变形值所对应的力值，相对变形是指力-变形曲线上的实际变形值与形变零点变形值的差值。

83)    定相对应变应力：获取应力-应变曲线上规定相对应变值所对应的应力值，相对应变是指应力-应变曲线上的实际应变值与形变零点的应变值的差值。

84)    定相对应变负荷：获取力-应变曲线上规定相对应变值所对应的力值，相对应变是指力-应变曲线上的实际应变值与形变零点的应变值的差值。

85)    屈服终点（水平法）、屈服终点（回归法）：根据GB/T228.1-2010规定的水平法和回归法求解的屈服结束终点的变形值。

86)    起点变形：曲线上开始的变形；程序控制时可获得在指定控制段开始的变形。

87)    终点变形：曲线上最后的变形；程序控制时可获得在指定控制段最后的变形。

88)    起点力  ：曲线上开始的力值；程序控制时可获得在指定控制段开始的力值。

89)    终点力  ：曲线上最后的力值；程序控制时可获得在指定控制段最后的力值。

90)    终点载荷：曲线上最后的力值；程序控制时可获得在指定控制段最后的力值。

91)    终点载荷：曲线上最后的力值；程序控制时可获得在指定控制段最后的力值。

92)    定面积变形：在指定试验曲线包含的面积所对应的变形值；程序控制时可获得在指定控制段包含的面积对应的变形值。

93)    定能量变形：在指定试验曲线包含的能量所对应的变形值；程序控制时可获得在指定控制段包含的能量对应的变形值。

94)    定面积负荷：在指定试验曲线包含的面积所对应的负荷；程序控制时可获得在指定控制段包含的面积对应的负荷值。

95)    定能量负荷：在指定试验曲线包含的能量所对应的负荷；程序控制时可获得在指定控制段包含的能量对应的负荷值。

96)    定负荷能量：在指定负荷所对应的曲线上包含能量值；程序控制时可获得在指定控制段负荷所对应的曲线上包含能量值。

97)    定负荷面积：在指定负荷所对应的曲线上包含面积值；程序控制时可获得在指定控制段负荷所对应的曲线上包含面积值。

98)    定变形能量：在指定变形所对应的曲线上包含能量值；程序控制时可获得在指定控制段变形所对应的曲线上包含能量值。

99)    定变形面积：在指定变形所对应的曲线上包含面积值；程序控制时可获得在指定控制段变形所对应的曲线上包含面积值。

100) 两点间能量：在指定俩个变形值之间所对应的曲线上包含面积值；程序控制时可获得在指定控制段俩个变形值之间所对应的曲线上包含面积值。

101) 定时间负荷：在指定时间处所对应的负荷值。

102) 定时间变形：在指定时间处所对应的变形值。

103) 拐点力：曲线（力-变形类）上俩个连续区域曲线的直线趋势明显改变处的力值。

104) 拐点变形：曲线（力-变形类）上俩个连续区域曲线的直线趋势明显改变处的力值。

105) 拐点时间：曲线（力-变形类）上俩个连续区域曲线的直线趋势明显改变处的时间。

106) GB3917第n大峰值：按GB/T3917标准要求计算峰值中的第n大的峰值。

107) GB3917第n小峰值：按GB/T3917标准要求计算峰值中的第n小的峰值。

108) GB3917平均峰值：按GB/T3917标准要求计算给定变形区间的平均峰值。

109) GB3917第n大峰值变形：按GB/T3917标准要求计算峰值中的第n大的峰值对应的变形值。

110) GB3917第n小峰值变形：按GB/T3917标准要求计算峰值中的第n小的峰值对应的变形值。

111)特征值参数：用于报告时的统计项“特征值”按长度或面积需求对应正确计算，如特征值单位是N/mm则特征值参数关联长度，是MPa或N/mm2则关联面积。

112)求和Σ：将当前结果显示的全部试样的对应参数数据进行累计求和操作。

113) 试样个数n：当前结果显示的全部试样个数总和。

114) 试验时间：曲线上最后的时间值；程序控制时可获得在指定控制段所用的时间。

115) 开始时间：曲线上开始的时间值；程序控制时可获得在指定控制段开始的时间。

售后服务

一、安装调试：协助试验机的安装，负责试验机的运输、调试。

二、验收标准：试验机按订货技术附件进行验收。终验收在买方进行，对用户提供的试样进行试验，并提供测试报告。

三、培训：安装调试同时，在仪器操作现场一次性免费培训操作人员2-3名，该操作人员应是由需方选派的长期稳定的员工，培训后能够对设备基本原理、软件使用、操作、维护事项理解和应用，使人员能够独立操作设备对样品进行检测、分析，同时能进行基本的维护。

四、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。