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在快节奏21世纪，各行业业都在加快脚步，铸铁平台也一样，质量和技术不跟进时代，就会落后，因此对于铸铁平台的质量和技术应该不断地打磨铸造工艺和研发新技术，确保在铸铁平台行业具有竞争力。

铸铁平台的形状愈复杂，各部分壁厚相差愈大，冷却时温度愈不均匀，铸造应力愈大。因此，在设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。铸铁平台铸件的变形往往使铸铁平台精度降低，严重时可以使铸件报废，应予防止。因铸铁平台铸件变形是由铸造应力引起，减小和防止铸造应力的办法，是防止铸件变形的有效措施。

铸铁平台的造型重要，有一个好的模型很是关键，如果型造的漂亮、规整，铸出来的毛坯就很规整，从而缩短加工周期，减少不的浪费。铸铁平台浇注成型铁水的融化、成分的合理配比：要想获得的铁水，就要控制好炉温，高温熔炼保证了高的出铁温度，合理的配比也是很关键的。如果配比合理，可以使铸造出来的产品满足质量的要求。

检验具有磨削加工表面的铸铁平台时，可将其与一块大尺寸的较的铸铁平台进行比较。操纵比较仪台架在大检验平台的工作面区域内移动选出小的平面度误差。测力很小的测头安装在比较仪台架的刚性延伸臂上，并在检测过程中与铸铁平板上移动的量块或类似的垫块相接触。这种方法适用于小铸铁平台。

检测较大的经磨削加工的铸铁平台时，可以沿着平行于该平台各边的一些直线和对角线与一基准平尺比较，测量出各个直线度误差来检测其平面度误差;然后把平板的点，即两条对角线的交点的结果和其他被检线许多交点处的结果也可以这样检测铸铁平台，用一个桥板检测铸铁平台上一些直线的直线度，当桥板沿着某一直线移动时，就随直线度误差变化而产生倾斜。

铸铁平台是工业生产中使用频率较高的工作平台，尤其是重工业的使用更为广泛。铸铁平台的作用就是为了在加工，焊接、装配、组装、检验、试验设备时有一个相对的工作平面，作为一个相对的基准。铸铁平台的工作面可以根据实际需要加工T型槽，U型槽，打孔等，都是为了在工作中更方便。铸铁平台根据m2/kg合理设计底部的加强筋布局及厚度，包括四周的设计也要合理。

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