供应

绝缘试样固体电介质击穿试验机  仪器特点

1、本仪器在试验过程中可对升压击穿过程绘制实时曲线，每次试验的升压曲线都由不同颜色构成，试验结束后可叠加对比材料的试验数据重复性。

2、可以随时调取当前及历史试验数据进行查看，编辑及修改参数。

3、试验过程中可以随时修改试验条件及存储路径及自动存储试验结果。

4、试验过程中，可随时通过软件决定本次试验是否有效，方便筛选试验结果。

5、可设置操作口令，做到专机专人操作，避免无关人员误操作。

绝缘试样固体电介质击穿试验机  固体电介质击穿

导致击穿的最低临界电压称为击穿电压.均匀电场中,击穿电压与介质厚度之比称为击穿电场强度（简称击穿场强,又称介电强度）.它反映固体电介质自身的耐电强度.不均匀电场中,击穿电压与击穿处介质厚度之比称为平均击穿场强,它低于均匀电场中固体介质的介电强度.固体介质击穿后,由于有巨大电流通过,介质中会出现熔化或烧焦的通道,或出现裂纹.脆性介质击穿时,常发生材料的碎裂,可据此破碎非金属矿石.

固体电介质击穿有3种形式:电击穿,热击穿和电化学击穿.

电击穿是因电场使电介质中积聚起足够数量和能量的带电质点而导致电介质失去绝缘性能.热击穿是因在电场作用下,电介质内部热量积累,温度过高而导致失去绝缘能力.电化学击穿是在电场,温度等因素作用下,电介质发生缓慢的化学变化,性能逐渐劣化,最终丧失绝缘能力.固体电介质的化学变化通常使其电导增加,这会使介质的温度上升,因而电化学击穿的最终形式是热击穿.温度和电压作用时间对电击穿的影响小,对热击穿和电化学击穿的影响大;电场局部不均匀性对热击穿的影响小,对其他两种影响大.

试验方法

1、绝缘试样空气中击穿或耐压试验

2、绝缘试样浸油中击穿或耐压试验

3、绝缘试样空气中阶梯击穿或耐压试验

4、绝缘试样浸油中阶梯击穿或耐压试验

注：根据用户要求，可定制其他试验方式

介电强度是一种材料作为绝缘体时的电强度的量度.它定义为试样被击穿时,单位厚度承受的最大电压,表示为伏特每单位厚度.物质的介电强度越大,它作为绝缘体的质量越好.

介电强度，是材料抗高电压而不产生介电击穿能力的量度，将试样放置在电极之间，并通过一系列的步骤升高所施加的电压直到发生介电击穿，以次测量介电强度。尽管所得的结果是以kv/mm为单位的，但并不表明与试样的厚度无关。因此，只有在试样厚度相同的条件下得到各种材料的数据才有可比性。

技术指标

1、输入电压AC220V50Hz

2、输出电压AC：0～20kV；DC：0～20kV

3、输出功率2kVA

4、测量范围AC～20kV；DC～20kV

5、测量误差≤2％

6、升压速率1kV/s～5kV/s

7、耐压时间0～6H

8、漏电流1～30mA可由计算机软件自由进行设定

9、电源交流220V?10%的单相交流电压和50Hz?1%的频率

10、试验环境温度：15～30℃，相对湿度：0～85%能够稳定运行。

11、外形尺寸长?宽?高：800mm?800mm?1450mm

12、设备自重100Kg

13、仪器需要单独接地，接地附合国家标准要求，金属棒深埋地下至少要1.5米以下

电气强度（Dielectric strength），指击穿电压比上击穿样品的厚度等于样品的电气强度。

在物理学中，术语电气强度具有以下含义：

绝缘材料中，纯材料在理想条件下可以承受的最大电场而不会损坏（即不会经历其绝缘性能的失效）。

对于电介质材料和电极的具体配置，导致击穿的最小施加电场（即，所施加的电压除以电极分离距离）。

材料的理论电气强度是大块材料的固有属性，并且与施加电场的材料或电极的构造无关。这种“固有介电强度”对应于在理想实验室条件下使用纯物质测量的值。在击穿时，电场释放束缚的电子。如果施加的电场足够高，来自背景辐射的自由电子可能会加速到在被称为雪崩击穿的过程中与中性原子或分子碰撞期间释放额外电子的速度。击穿发生得相当突然（通常在几纳秒），导致通过材料形成导电路径和破坏性放电。对于固体材料，击穿事件严重降低，甚至破坏其绝缘能力。

产品常规型号：

01、BDJC-10KV

02、BDJC-30KV

03、BDJC-50KV

04、BDJC-100KV

基本功能：

   电压击穿试验仪由电脑控制，数据采集方式通过光电隔离，有效解决试验过程中的抗干扰问题，软件操作使用方便，能够实时显示动态曲线，同时升压速率无级可调，可以根据自己的需要进行升压速率调节，调节范围在0.1KV-3KV/S，使升压速率真正做到匀速、准确，并能够准确测出漏电电流的数据。可实时绘制试验曲线，显示试验数据，判断准确，并可保存，分析，打印试验数据。并且能够自动判别试样击穿并采集击穿电压数据及泄露电流，同时能够在击穿的瞬间电压迅速降低自动归零。软件系统操作方便，性能稳定，安全可靠。

电气强度测试(electric strength test)又称耐压测试。简单点说，任何电气设备都有一个绝缘强度，不同额定电压的绝缘强度不一样。当超过一定电压等级后，设备的绝缘就会被击穿。电气强度测试就是看在给被测设备加一定的高电压（可以参考IEC标准或者国标），看是否会导致击穿。如果不击穿，则通过，击穿则说明不合格。

　　一般在设备出厂前做这个试验，在现场可能仅仅是摇绝缘就可以了。另外，该试验是破坏性试验，一旦击穿，不可修复。

电气强度测试(electric strength test)又称耐压测试，是围绕绝缘材料被击穿后呈现出导体特性的特点,考察相关电参数的变化特征,以此判定绝缘材料是否被击穿

九级安全防护措施：

(1)超压保护

(2)试验过流保护

(3)试验短路保护

(4)安全门开启保护

(5)软件误操作保护

(6)零电压复位保护

(7)试验结束放电保护

(8)独立保护接地

(9)试验完成后电磁放电

仪器特点：

01、本仪器在试验过程中可对升压击穿过程绘制实时曲线，

02、可以随时调取当前及历史试验数据进行查看，编辑及修改参数。

03、试验过程中可以随时修改试验条件及存储路径及自动存储试验结果。

04、试验过程中，可随时通过软件决定本次试验是否有效，方便筛选试验结果。

05、可设置操作口令，做到专机专人操作，避免无关人员误操作。

媒质：

⑴气体媒质：采用空气，如有闪络可在电极周围加柔软硅橡胶防飞弧圈。防飞弧圈与电极之间有一毫米左右的环状间隙，环宽30mm。

⑵液体媒质：常态试验及90℃以下的热态试验采用清洁的变压器油，90℃至300℃以内的热态试验采用清洁的过热气缸油。

试样的处理

⑴用绸布蘸对试样无腐蚀作用的溶剂,擦净试样。

⑵预处理和条件处理：处理条件和方法可根据产品的性能要求从本标准附录表1和表2中选取。有特殊要求的可由产品标准另行规定。

⑶绝缘材料的电气强度随温度和含水量而变化。除被试材料已有规定外者，试样应在23?2℃，相对湿度（50?5）%的条件下处理不少于24h。

⑷经过受潮或浸液体媒质的试样在试验前应用滤纸轻轻吸去液滴，从试样取出到试验完毕不应超过5分钟。

主要配置：

1、试验主机一台              5万伏高压发生器一台

2、电磁自动放电装置一套。     电压击穿计算机测控软件一套

3、全自动微电脑电压调压装置一套(串口方式)

4、试验电极规格(紫铜)         计算机一套(专用抗强干扰计算机)

5、试验用油盒一只：材质为有机玻璃     国家一级计量鉴定质检份

6、产品使用说明书一份            合格证一份

结构原理及性能特点：

        本设备主要由：升压系统(高压变压器)、测量系统、A/D转换器、放电系统、电极、油箱、电极定位架、计算机数据处理系统、软件等组成

计算机--A/D转换器--测量控制系统--调压装置--升压变压器--试样

高压变压器主要产生试样所需的直流电压，

调压器用于调节升压变压器输入端电压以产生高压所需的输入电压，

电压测量主要是从高压变压器测量端测量，高压变压器测量端和高压端是线性的，

放电系统在试验做完以后自动放电，以免产生放电对人身的危害；

注意事项：

本仪器为高压试验设备，使用时必须注意以下几点

1、仪器安装时应具有独立的接地线。

2、在开机前，操作者要首先熟悉操作方法。

3、仪器不能在有强烈腐蚀性气体及有颗粒杂质的气体环境中使用。

4、试验环境温度15度到25度之间，相对湿度60％到70％之间

5、试样击穿瞬间有火花产生并伴有声响，属正常现象。

6、每次更换试样或接触高压电极时必须用高压放电棒对高压电极进行放电，放电时间5秒以上。

7、每次进行试验前，必须检查仪器接地。

我厂主要产品有：拉力材料试验机，海绵泡沫落球回弹试验机，海绵泡沫压陷硬度测验仪，海绵泡沫疲劳压陷试验机，熔融指数仪，塑料滑动摩擦磨损试验机，电压击穿试验仪，塑料球压痕硬度计，马丁耐热试验仪，海绵泡沫拉伸强度试验机，介电常数与介质损耗测试仪，电容率测试仪，体积表面积电阻率测试仪，低温脆性冲击试验仪，维卡热变形试验仪，哑铃制样机，阿克隆磨耗试验机，简支梁冲击试验机，悬臂梁冲击试验机，熔体流动速率仪，无转子硫化仪等。

关于仪器返厂维修：1、维修维护全面 ：设备损坏后，使用者往往对设备损坏情况描述不清、不全面，经常会出现技术人员到达现场之后，发现工具不全或者零配件需要更换却没有提前准备零配件，常常会造成被动或者维修迟缓的局面，耽误客户使用。设备返厂维修，厂内零配件及工具齐全，技术人员在维修设备同时，按照公司要求会利用厂内设施为返厂的设备做系统的维护，将一些细微的毛病及早解决。2、响应速度快 ：设备损坏后，我们即使以最快的速度为您安排相关的技术人员出差，也要走流程等待技术部门安排具体的人员出差，往往需要一定时间。有时因为技术人员连续出差，耽搁在某地，偶尔还会耽误与客户提前约定好的时间。 现在物流快递行业发达，全国各地运输都很快捷方便，返厂维修往往能更省事省力。