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铸铁平台的质量关系到铸铁平台的使用年限，质量坏的铸铁平台严重可导致生产安全事故的发生，铸铁平台的精度也是重重之重，铸铁平台的精度涉及到对铸铁工件的检验，划线等，影响到铸铁工件的生产效果。

铸铁平台广泛应用于机械加工，工具车间，检修车间，大型设备底座计量及精度加工的检验，测量和研磨，具有精度准的测量水准，检验工伯的一面度，平直度以及角度的公差值检测等。所以一定要有精度准的平面度，

要想达到理想的精度准的平面度就具备条件，厚度要求：主要包括铸铁平台上的工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。

注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。铸铁平台在铸造成型后，经热处理和机床粗加工就进入了为关建的刮研阶段，这也是铸铁平板精度高的原因。

在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮阶段：粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。

细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、平面度达到0.01mm/500mm2、表面粗糙Ra1.6～Ra3.2，同时还要兼顾到形位误差。

精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra0.8～Ra1.6。铸铁平台的高精度就是这样达到的。

铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在15-25℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。

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