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安全绳拉伸强度试验机

型号：BWN

控制方式：电脑控制

安全绳拉伸强度试验机\弯曲、撕裂试验机  可对橡胶、塑料、塑胶、无纺布、纺织、尼龙、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90?剥离、180?剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。

安全绳拉伸强度试验机\弯曲、撕裂试验机  性能特点：

微机控制电子拉力试验机、采用国外先进设计理念，外形美观、操作方便、性能稳定可靠。计算机通过我公司研制的全数字控制系统进行采集控制、经全数字调速控制器直接控制全数字调速电机转动、电机转速经圆弧同步减速系统减速后传递给精密滚珠丝杠副实现横梁上升、下降，完成试样的拉伸、剥离、压缩等力学性能试验。

普通测试项目：(普通显示值及计算值)
            ●拉伸应力   ●拉伸强度
            ●扯断强度   ●扯断伸长率
            ●定伸应力   ●定应力伸长率
            ●定应力力值  ●
            ●任意点力值  ●任意点伸长率
            ●抽出力    ●粘合力及取峰值计算值
            ●压力试验   ●剪切力剥离力试验
            ●弯曲试验   ●拔出力穿刺力试验

拉力试验机可对金属、非金属进行拉伸、剥离、压缩、弯曲等力学性能测试和分析研究。可根据GB、JIS、ASTM、DIN、ISO等标准自动求出醉大试验力值、断裂力值、屈服强度、上下屈服强度、抗拉强度、各种伸长应力、各种伸长率、抗压强度、弯曲挠度、弹性模量、定伸长应力、定应力伸长等参数。

拉力试验机广泛用于航空航天、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、纺织纤维、塑料橡胶、陶瓷、食品、医药包装、铝塑管、塑料门窗、土工布、薄膜、木材、纸张、金属材料及制品等行业。

特殊测试项目： 

A. 弹性系数即弹性杨氏模量定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。
B.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其醉大应力即为比极限。
C.弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之醉大应力。
D.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。
E.永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。
F.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服(yield)：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。
G.屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。
H.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。
I.有效弹性和滞后损失：
在拉力试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。

仪器特点

1、采用高精度、全数字调速系统及精密减速系统，驱动精密丝杠副进行试验，实现试验速度的大范围调节，试验过程噪音低、运行平稳。

2、可选用万向节十字插销结构，一方面便于试样夹持，保证试验同心度，另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。
3、Windows操作系统，人性化操作界面，可显示试验方法选择界面、试验参数选择界面、试验操作及结果显示界面和曲线显示界面，并可实时显示各参数曲线，便于试验数据分析，过程监控。测试结果可以WORD、EXCEL格式的数据形式输出，可直接实现试验过程的控制及数据的存储、打印。
4、可实现试样装夹时横梁快慢升降调整，具有过流、过压、过载等保护装置。

常见故障及排除

     经过以上排查，还不能排除设备故障，请及时拨打我公司售后服务热线电话，由我公司专业技术人员协助解决，严禁用户私自打开设备进行维修，若私自打开设备进行维护，一切后果我公司不承担任何责任。

工作环境条件

1 在室温100C～350C范围内，相对湿度不大于80%；

2 在稳固的基础或工作台上正确安装，水平度为0.2/1000；

3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；

4 电源电压的波动范围不应超出额定电压的?10%。

试验步骤
　　1.拉伸试验
　　一是根据试样选用量程，挂好铊并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。二是打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降200mm，2次～3次。三是让活塞上升20mm～40mm，调指针对准零位。四是调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。五是打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。六是试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。七是重复二到六的内容继续下一试验。
　　2.抗压试验
　　一是根据试块选用量程，挂好铊并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。二是接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。三是启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。四是放好试块。五是迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。六是记录试验数据，拨回从动针。七是清除被压碎试块。八是重复四到八的内容直至所有试块做完。

试验机标准

一、通用标准
GB/T1172-1999黑色金属硬度及强度换算值

GB/T2975-2018 代替GB/T2975-1998  钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备

GB/T10623-2008代替GB/T10623-1989    金属材料 力学性能试验术语

二、金属拉伸、压缩、弯曲及扭转试验

GB/T228-2002金属材料 室温拉伸试验方法

GB/T4338-1995金属材料 高温拉伸试验

GB/T5027-1999金属薄板和薄带塑性应变比(r值)试验方法

GB/T5028-1999金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)试验方法

GB/T7314-1987金属压缩试验方法

GB/T7314-2005金属压缩试验方法

GB/T8358-1987钢丝绳破断拉伸试验方法

GB/T8653-1988金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法（静态法）

GB/T10128-1988金属室温扭转试验方法

GB/T13229-1991金属低温拉伸试验方法

GB/T14452-1993金属弯曲力学性能试验方法

GB/T17600.1-1998钢的拉伸率换算 第1部分:碳率钢和低合金钢

GB/T17600.2-1998钢的伸长率换算 第2部分:奥氏体钢

三、金属韧性试验
GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法

GB/T4158-1984金属艾比冲击试验方法

GB/T4160-2004钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)

GB/T5482-1993金属材料动态撕裂试验方法

GB/T6803-1986铁素体钢的无塑性转变温度 落锤试验方法

GB/T8363-1987铁素体钢落锤撕裂试验方法

GB/T12778-1991金属夏比冲击断口测定方法

四、金属延性试验
GB/T232-1999金属材料 弯曲试验方法

GB/T233-2000金属材料 顶锻试验方法

GB/T235-1999金属材料 厚度等于或小于3mm薄板和薄带 反复弯曲试验方法

GB/T238-2002金属材料 线材 反复弯曲试验方法

GB/T239-1990金属线材扭转试验方法

GB.T241-1990金属管液压试验方法

GB/T242-1997金属管 扩口试验方法

GB/T224-1997金属管 弯曲试验方法

GB/T245-1997金属管 卷边试验方法

GB/T246-1997金属管 压扁试验方法

GB/T2976-2004金属材料 线材 缠绕试验方法

GB/T4156-1984金属杯突试验方法(厚度0.2~2mm)

GB/T17104-1997金属管 管环拉伸试验方法

五、金属高温长时试验

GB/T2039-1997金属拉伸蠕变及持久试验方法

GB/T10120-1996金属应力松驰试验方法

六、金属疲劳试验

GB/T2107-1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法

GB/T3075-1982金属轴向疲劳试验方法

GB/T4337-1984金属旋转弯曲疲劳试验方法

GB/T6398-2000金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法

GB/T7733-1987金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法

GB/T10622-1989金属材料滚动接触疲劳试验方法

GB/T12347-1996钢丝弯绳弯曲疲劳试验方法

GB/T12443-1990金属扭应力疲劳试验方法

GB/T15248-1994金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法

七、金属断裂力学试验

GB/T2038-1991 金属材料延性断裂韧度JIc试验方法

GB/T2358-1994金属材料裂纹尖端开位移试验方法

GB/T4161-1984金属材料平面应变断裂韧度kIc试验方法

GB/T7732-1987 金属板材表面裂纹断裂韧度KIe试验方法

八、其他力学性能试验

GB/T6396-1995复合钢板力学及工艺性能试验方法

GB/T6400-1986金属丝材和铆钉的高温剪切试验方法

GB/T12444.1-1990金属磨损试验方法 MM型磨损试验

GB/T12444.2-1990金属磨损试验方法 环块型磨损试验

软件说明

a. 软件系统：中英文Windows2000/XP/Win7平台下软件包

b. 自动储存：试验条件、试验结果、计算参数、标距位置自动储存。

c. 自动返回：试验结束后，试验机横梁会自动返回到试验初始位置。

d. 连续试验：一批试验参数设定完成后，可连续进行测试。

e. 多种曲线：同一图形上可显示多种不同的曲线：荷重--位移、荷重-时间、位移--时间、应力—应变、荷重—两点延伸等到多种曲线。

f. 曲线对比：同组试样的曲线可在同一张图上叠加对比。

g. 报告编辑：可按用户要求输出不同的报告形式。

h. 动态显示：测试过程中，负荷、伸长、位移及选中的试验曲线随着测试的进行，实时动态显示在主控屏幕上。

i. 自动变标：试验中负荷、伸长等曲线坐标，如果选择不当，可根据实测值的大小，自动变换座标。保证在任何情况下曲线以 大的形式显示在屏幕上。

j. 峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的醉大值始终随着试验的进行，在屏幕窗口上显示。

执行标准：满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种试验方法和标准。

产品售后服务承诺表述如下：

1.我方对于提供的产品免费保修三年。保修期满后，我方将继续跟踪服务，客户享受终生维修，负责及时提供必要的售后服务、技术咨询。

2.保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。

3.可为用户提供上门服务。

4.提供实时的远程诊断和维护服务。

5.保修期内提供免费的产品软件升级、故障排除、性能调优、技术咨询等售后技术支持服务情况

6. 视频指导培训操作人员，使参训人员能正常操作仪器、初步会判断故障、简单维护保养。

7.每年进行客户回访。

8.软件升级：终生免费提供新版本控制软件。

9.提供适用、详细、全面的中文产品说明书和维修手册。

10.提供对故障2小时内响应,24小时内的现场服务。

11.技术支持：对于所需仪器的用户，根据用户的要求提供专业的技术方案。除了常规的仪器服务外，我公司技术部还可为用户提供各种非常规设备的技术支持。