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装配平台之所以会出现砂眼的情况，是因为在装配平台\台凝聚以前没有排出金属液中的气体构成的一种孔穴类缺陷，这是常见的一种铸造缺陷。气体主要来源于有分出性气孔。

装配平台中出现砂眼常见于以下情况：砂芯质量不合格，或砂芯位置不正确；浇注温度过低，金属液不能填充砂芯、模缝或是填充速度过慢而未能充填完整；浇注系统设计不合理，金属液流动不畅或是受到阻碍；模具表面粗糙度过高，或是砂芯表面不光滑，从而对金属液的流动和密实度产生影响。

装配平台分出性气孔是溶解在金属液中的气体，当金属液凝聚时，气体从金属液中分出而形成的气孔。在冷却的过程中，被溶解的气体便不断地散出，尤其是在凝聚的时候，铸铁途径气体分出为强烈。数控等高垫板在同等合金中，温度越高，气体的溶解度增加较大。装配平台分出性气孔的特性是数量多松散，平台尺寸较小，形状成圆形，椭圆形和针状，一般散布在铸件的断面处，同一炉的铸件中都有这类状况发生。由于分出气体所构成的气泡很微小，金属液的流动性在很低时，小气泡很难向上浮，就会在平台内构成很多松散的小孔。

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一、   装配平台的解决方法

针对不同的装配平台的砂眼情况，有不同的解决方法，

1.装配平台砂芯质量不合格或位置不正确时，应重新制作砂芯，并确保其位置正确；

2.装配平台浇注温度过低时，应适当提高浇注温度或延长浇注时间，以确保金属液能够充分填充装配平台模腔；

3.装配平台浇注系统设计不合理时，应重新设计装配平台浇注系统，并加入流道、过渡区等措施，以促进金属液的流动；

4.装配平台模具表面粗糙度过高或砂芯表面不光滑时，应对模具进行修整或打磨，以改善装配平台模具表面的光滑度。

除此之外，装配平台选用合适的砂型、砂芯材料和砂芯涂料等也有助于减少生铁铸件中的砂眼问题。

综上所述，装配平台中出现砂眼是一个常见而又麻烦的问题。在日常生产中，我们应该加强对浇注系统和模具的维护和管理，同时根据不同的砂眼情况采取不同的解决方法，以减少装配平台中出现砂眼的概率，提高产品质量和生产效率。

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