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高温导热油泵是一种理想的热油循环泵或载热体输送泵，广泛应用于热交换设备中，高温导热油泵通过主、从动齿轮的相互啮合，造成工作容积的变化，从而达到输送高温熔体的目的。它能在高温环境下稳定工作，是热交换设备上理想的配套用泵。

一、工作原理

高温导热油泵属于正位移泵，其工作原理是：当导热油泵方向旋转时，熔体进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮的转动，熔体从两侧被带进排出腔。齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要导热油泵轴转动，齿轮会持续向出口侧压送熔体，因此导热油泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。

二、性能参数

高温导热油泵的性能参数主要包括流量、扬程、介质温度、转速等。不同型号的高温导热油泵具有不同的性能参数，例如：

DG型高温导热油泵：流量为3.2~400m?/h，扬程为5~125m，适用介质温度为-20℃~450℃。

YG型高温导热油泵：流量为1.6~150m?/h，扬程为10~125m，适用介质温度为-20℃~400℃。

RY型高温导热油泵：流量为0.8~160m?/h，扬程为20~100m，适用介质温度为-20℃~340℃。

需要注意的是，以上参数仅供参考，实际选择时还需根据具体工艺要求、输送介质的特点及工作环境等因素进行综合考虑。

三、应用领域

高温导热油泵在多个行业中都有广泛应用，包括但不限于：

石油和化工行业：用于聚合、收缩、蒸馏、熔融等工艺。

合成纤维工业：用于聚合熔融、纺丝、伸长等工艺。

油脂行业：用于脂肪酸蒸馏、油脂分解、脂肪化等工艺。

建筑行业：用于沥青加热等。

纺织印染行业：用于热定型、干燥、热熔染色等工艺。

塑料和橡胶行业：用于热压、压延、挤压、硫化成型等工艺。

四、维护与保养

为确保高温导热油泵的长期稳定运行，需要进行定期的维护与保养。例如，每个球轴承在运行3000小时之后，应拆下用柴油清洗干净并检查是否损坏，如有损坏则更换新的轴承。此外，还需注意电动机的功率读数及振动情况，如有异常应及时停车检查。

综上所述，高温导热油泵在工业生产中发挥着重要作用，其正确的使用与维护对于生产效率和设备安全具有重要意义。泰盛泵阀定制。

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