500KN拉力拉伸强度试验机 设备概述:
液晶数显拉力试验机主机与附具的设计融会了我公司的先进技术,外形美观,操作方便,性能稳定可靠。具有操作简单方便,尤其适合做生产线上、及实验室控制产品质量的检测仪器。
500KN拉力拉伸强度试验机 设置
1、 检查设备上所有连线是否已连接好,连接正确。
2、 打开电源,按“设置”键进入设置页面,选择“系统设置”按下“确认”将“中速”设为试验时使用的速度,按“—”返回。
3、 进入“设置”选择数据,按“确认”用户输入试样的一些基本参数信息(例如:直径、长、宽等)按“—”返回。
试验
4、 首先使用“上升”和“下降”调整中横梁的位置来夹取试样(试样夹上之后,不能太紧,不能带力)
5、 按一下“力清零”键,把力清掉,按下“试验”键开始做试验,直到试样被破坏,设备自动停机,出现数据。
6、 如果试样已破坏,设备没有自动停机,则手动按下“停止”然后,进入“系统设置”更改一下“破型判断”和“破型起限”的值,已达到自动停机的目的。
7、 试验完成,关闭电源,打扫卫生。
应变(变形)控制
在可控制的应变(变形)速率范围内:
——对于0.5级试验机,应变(变形)速率相对误差的最大允许值为?1%,应变(变形)保持相对误差的最大允许值为?1%;
——对于1级试验机,应变(变形)速率相对误差的最大允许值为?2%,应变(变形)保持相对误差的最大允许值为?2%。
制造者应在产品说明书或技术文件中给出试验机能够控制的应变(变形)速率范围。
软件特点:
1、测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试标准设定,范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等测试标准规范。
2、试品资料:提供使用者设定所有试品数据,一次输入数据永久重复使用,并可自行增修公式以提高测试数据契合性。
3、 双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表,供测试者选择自己喜好的报表格式(测试程序新增内建EXCEL报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局) 。
4、 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式,力量单位T、Kg、N、KN、5、lb,变形单位mm、cm、inch。
5、图形曲线尺度自动醉佳化Auto Scale,可使图形以醉佳尺度显示,并可于测试中实时图形动态切换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变荷重-2点延伸图,以及多曲线对比。
6、测试结果可以WORD、EXCEL格式的数据形式输出。
7、测试结束可自动存档、手动存档,测试完毕自动求算醉大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间醉大值、醉小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x%荷重、断点荷重X%位移、等等。
8、数据备份:测试数据可保存在任意硬盘分区。
9、软件具有历史撕裂强度测试数据演示功能。
常见故障及排除
故障现象 | 原因及处理 |
开机后无显示 | 控制器电源线,保险,开关等 |
启动不动作 | 主机电源,保险,开关,控制连接线 |
加载后,试验力没有显示 | 传感器是否连接好 |
力值稳定 | 检查系统接地线 |
横梁移动后没有变形 | 变形传感器是否连接 |
试验力显示大化 | 传感器超量程加载或传感器线断 |
打印机无动作 | 检查是否配备打印机,打印机连线 |
经过以上排查,还不能排除设备故障,请及时拨打我公司售后服务热线电话,由我公司专业技术人员协助解决,严禁用户私自打开设备进行维修,若私自打开设备进行维护,一切后果我公司不承担任何责任。
维护与保养
1轴承内的润滑脂一般3—5年更换一次。
2 试验机应每年请当地计量部门检定一次。
技术参数规格 | ||
1 | 醉大试验力(kN) | 5kN |
2 | 试验机测量精度 | 1级(标准版) |
3 | 有效测力范围 | 2%-100%FS/ |
4 | 分 辨 力 | 1/300000 |
5 | 示值相对误差 | ?1% |
6 | 速度调节范围 | 0.05~500mm/min (无级调速) |
7 | 准确度 | 优于示值的?1% |
8 | 力控速率控制范围 | 0.05—5%FN |
9 | 测量范围 | 0~999mm |
10 | 分辨率 | 0.001mm |
11 | 外形尺寸(mm) | 400*400*1300 |
12 | 电源、功率 | ~220V?10% 50Hz 0.5kW |
13 | 重量(kg) | 120 |
试验步骤
1.拉伸试验
一是根据试样选用量程,挂好 并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。二是打开电源,启动油泵,开启送油阀让活塞上升下降200mm,2次~3次。三是让活塞上升20mm~40mm,调指针对准零位。四是调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀,按动夹头“开”、“夹紧”按钮,夹紧试样,必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。五是打开送油阀开始加荷,使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。六是试样破坏后,关闭送油阀,记录试验数据,将被动针拨回零位,取下断裂的试样。七是重复二到六的内容继续下一试验。
2.抗压试验
一是根据试块选用量程,挂好 并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。二是接通电源,启动油泵,打开送油阀使活塞上升一段,调指针对零,关闭送油阀。三是启动加载速度指示器,根据加载速度,调整指示盘以一定的转速旋转。四是放好试块。五是迅速将送油阀调到相应位置,应保持指针与指示盘同步旋转,直至试块压碎,关闭送油阀,打开回油阀。六是记录试验数据,拨回从动针。七是清除被压碎试块。八是重复四到八的内容直至所有试块做完。
应力(力)控制
在可控制的应力(力)速率范围内:
——对于0.5级试验机,应力(力)速率相对误差的最大允许值为?1%,应力(力)保持相对误差的最大允许值为?1%;
——对于1级试验机,应力(力)速率相对误差的最大允许值为?2%,应力(力)保持相对误差的最大允许值为?2%。
制造者应在产品说明书或技术文件中给出试验机能够控制的应力(力)速率范围。
6.7 控制系统的检测
6.7.1 选择一合适试样进行应力速率控制和应变速率控制试验,并在试验过程中变换控制模式。试验结束后, 检查应力—应变曲线、应力—时间曲线、应变—时间曲线,并应满足5.7.1要求。
6.7.2 在应力(力)—时间曲线上取点,取点位置为应力(力)速率控制段的10%和90%处附近,计算实际的应力(力)速率与应力(力)速率设定值的相对误差,并应满足5.7.2有关应力速率的要求。
6.7.3 在应变(变形)—时间曲线上取点,取点位置为应变(变形)速率控制段的10%和90%处附近,计算实际的应变(变形)速率与应变(变形)速率设定值的相对误差,并应满足5.7.3有关应变速率的要求。
6.7.4 选择一合适试样进行应力保持和应变保持控制试验,试验结束后,分析应力—时间曲线、应变—时间曲线,计算应力值保持相对误差、应变值保持相对误差,其结果应分别满足5.7.2和5.7.3有关要求。
6.8 计算机数据采集系统的评定
计算机数据采集系统应按GB/T????规定的方法进行检测和评定,其结果应满足5.8的要求。
6.9 电气设备的检测
电气设备应使用绝缘电阻测试仪和耐电压测试仪进行测量、试验和观测检查,其结果应满足5.9的要求。
6.10 安全保护装置的检查
6.10.1 选择一个在试验机最大力下不产生屈服的试样装夹到试验机上,启动试验机缓慢施加力,当施加的力超过试验机最大容量的2%~10%时,过载保护装置应满足5.10.1的要求。
6.10.2 启动试验机,让移动横梁以试验机最高速度移动,当移动横梁达到其工作范围的上、下极限位置时,限位装置应满足5.10.2的要求。
6.11 噪声的检测
6.11.1 试验机噪声使用6.2 h)规定的声级计检测。检测时,启动试验机,施加试验机最大试验力80%以上的力,将声级计的传声器面向声源水平放置,距试验机1.0m,距地面高度为1.5m,绕试验机四周测量不应少于6点,以各测量点测得的最大值作为试验机的噪声,测量结果应满足5.11的要求。
6.11.2 测量试验机噪声前,应先测量背景(环境)噪声,其值应比试验机噪声声级至少低10dB(A)。若相差小于3dB(A),则测量结果无效。若相差3dB(A)~10dB(A)时,应根据表9选取相应修正值按公式(7)进行修正。
表9 噪声修正值
单位为分贝[dB(A)]
3 | 4~5 | 6~9 | 10 | |
3 | 2 | 1 | 0.5 |
试验机噪声η按公式(7)计算:
η= Ni,max - Nc????????????????????????????????????(7)
6.12 耐运输颠簸性能的试验
将试验机包装件装到载重量不小于4t的载重汽车车厢后部,以25km/h~40km/h的速度在三级公路的中级路面上进行100km以上的运输试验。
经运输试验后,不经调修,按本标准要求全面进行检验,其结果应满足5.12的要求。
6.13 其他要求的检查
试验机的基本要求、装配质量、机械安全和外观质量应按GB/T 2611-2007第3章、第4章和第10章的要求进行实际检测或观测检查。
6 检验规则
7.1 出厂检验
7.1.1 出厂检验项目为除5.8和5.12以外的全部项目。取得合格证方能出厂。
7.1.2 出厂检验主要项目的实测数据应记入出厂合格证中。产品取得合格证方能出厂。
7.2 型式检验
7.2.1 型式检验项目应为本标准规定的全部技术要求的所有项目。
7.2.2 有下列情况之一时应进行型式检验:
a) 新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定或型式评价时;
b) 产品正式生产后,其结构设计、材料、工艺及关键的配套元器件有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 产品长期停产后恢复生产时;
d) 国家质量监督检验机构提出进行型式试验的要求时。
7.3 判定规则
7.3.1 对于出厂检验,每台试验机出厂检验项目的合格率应达到100%方为合格。
7.3.2 对于型式检验,当批量不大于50台时,抽样2台,若检验后样本中有1台不合格品,则判定该批产品为不合格批;当批量大于50台时,抽样5台,若检验后样本中出现2台或2台以上的不合格品,则判定该批产品为不合格批。
7 标志与包装
8.1 标志
8.1.1 试验机应有铭牌,其内容包括:
a) 名称;
b) 型号;
c) 试验机最大容量;
d) 试验机级别;
e) 出厂日期、编号;
f) 制造厂名称或标志。
8.1.2 对于执行本标准的产品,应在产品或产品使用说明书上标明本标准编号和名称。
8.1 包装
8.2.1 试验机的包装应为防水、防尘、防锈组合的复合防护包装。
8.2.2 试验机的包装应符合JB/T 6147—2007中5.6.1、5.6.4和5.6.6的规定。
包装箱上的收发货标志和储运图示标志,应符合JB/T 6147—2007中第6章的规定。
常见故障:
1:上升、下降、试验操作时,按下键后显示停止
解决方案:1:检查系统设置当前量程设置和过载保护率
2:检查速度参数是否变化
3:检查传感器是否过载
2:上电后仪表蓝屏
解决方案:1:重新上电
2:重新上电如果不行,拿到没有干扰的地方上电试一下
3:联系生产厂家更换液晶屏
3:横梁不移动
解决方案:1:检查数据线是否连接号
2:检查是否过载,传感器是否损坏
3:是否限位,移动磁铁
4:仪表不准确
解决方案: 1:传感器是否损坏
2:调整了标定系数
3:是否年检
售后服务
一、安装调试:协助试验机的安装,负责试验机的运输、调试。
二、验收标准:试验机按订货技术附件进行验收。终验收在买方进行,对用户提供的试样进行试验,并提供测试报告。
三、培训:安装调试同时,在仪器操作现场一次性免费培训操作人员2-3名,该操作人员应是由需方选派的长期稳定的员工,培训后能够对设备基本原理、软件使用、操作、维护事项理解和应用,使人员能够独立操作设备对样品进行检测、分析,同时能进行基本的维护。
四、软件升级:终生免费提供新版本控制软件。
业务咨询:932174181 媒体合作:2279387437 24小时服务热线:15136468001 盘古机械网 - 全面、科学的机械行业免费发布信息网站 Copyright 2017 PGJXO.COM 豫ICP备12019803号