撕裂强度任意点力值试验机 试验
1、 首先使用“上升”和“下降”调整中横梁的位置来夹取试样(试样夹上之后,不能太紧,不能带力)
2、 按一下“力清零”键,把力清掉,按下“试验”键开始做试验,直到试样被破坏,设备自动停机,出现数据。
3、 如果试样已破坏,设备没有自动停机,则手动按下“停止”然后,进入“系统设置”更改一下“破型判断”和“破型起限”的值,已达到自动停机的目的。
4、 试验完成,关闭电源,打扫卫生。
撕裂强度任意点力值试验机 移动横梁
1.移动横梁的水平度应在0.2/1 000以内。移动横梁在工作行程内移动时应平稳。
2.移动横梁的移动速度宜在0.005mm/min~1 000mm/min范围以内。在零试验力条件下,横梁移动速度与设定速度标称值相对误差应符合表5的规定。
表5 横梁移动速度相对误差
试验机级别 | 0.5 | 1 |
横梁移动速度相对误差 % | ?0.5 | ?1 |
3.横梁移动速度与允许施加的力应符合下列规定:
a) 对于试验机最大容量不大于5kN的试验机,在横梁的任何移动速度下应能施加试验机的最大力值;
b) 对于试验机最大容量大于5kN的试验机:
1) 移动速度不大于50mm/min时,应能施加试验机的最大力值;
2) 移动速度大于50mm/min时,能够施加的试验力不应小于试验机最大力的25%。
技术参数
序号 | 检 验 项 目 | 技 术 要 求 |
1 | 醉大试验力 | 5000N 100N 200N 500N 1000N 2000N 3000N 5000N |
2 | 试验力测量范围 | 醉大负荷的2%~100% |
3 | 位移测量 | 分辨率0.01mm |
4 | 试验力示值相对误差 | 优于?1% |
5 | 试验力示值重复性相对误差 | ≤1% |
6 | 试验力零点相对误差 | ?0.1% |
7 | 速度范围 | 0.05-500mm/min |
8 | 速度精度 | 优于?1% |
9 | 有效拉伸空间 | 600mm |
10 | 电源 | ~220V?10% 50Hz 0.5kW |
11 | 外形尺寸(mm) | 400*400*1300 |
该系列试验机符合国家标准,结构为:单柱 双柱,类型为:液晶显示 微机控制,醉大试验力:0-300KN,可根据客户需求订制。
变形测量系统
1.变形测量系统
变形测量系统由变形传感器和试验机的变形信号测量显示单元组成。为统一术语,便于引用引伸计标准,变形测量系统以下统称为引伸计。
注:“引伸计”术语的含义就是指位移测量装置并包括指示或记录该位移的系统。
2.引伸计一般要求
引伸计的一般要求应符合JB/T6146-2007中5.2的规定。
引伸计应有调零和(或)清零的功能。
3.引伸计的各项允许误差和相对分辨力
引伸计的标距相对误差、示值误差、示值进回程相对误差、分辨力应符合表7的规定。
表7引伸计级别和引伸计各项允许误差
引伸计 级别 | 最大允许值 | |||||
标距相对误差 % | 分辨力a | 示值误差a | 示值进回程相对误差 % | |||
相对 / % | 绝对 ?m | 相对误差 % | 绝对误差 () ?m | |||
0.5 | ?0.5 | 0.25 | 0.5 | ?0.5 | ?1.5 | ?0.75 |
1 | ?1.0 | 0.50 | 1.0 | ?1.0 | ?3.0 | ?1.5 |
注1:用户宜根据试验方法与变形测量的准确度要求来配备和选用合适级别的引伸计。 注2:配备引伸计时,引伸计的级别宜与试验机的级别一致。 | ||||||
a 取其中较大者。 |
位移测量系统
1.移动横梁位移指示装置的最低分辨力为0.001mm。
2.在测量范围内,移动横梁位移示值相对误差的最大允许值为?0.5%。
应变(变形)控制
在可控制的应变(变形)速率范围内:
——对于0.5级试验机,应变(变形)速率相对误差的最大允许值为?1%,应变(变形)保持相对误差的最大允许值为?1%;
——对于1级试验机,应变(变形)速率相对误差的最大允许值为?2%,应变(变形)保持相对误差的最大允许值为?2%。
制造者应在产品说明书或技术文件中给出试验机能够控制的应变(变形)速率范围。
测试项目:(普通显示值及计算值)
★拉伸应力 ★拉伸强度
★扯断强度 ★扯断伸长率
★定伸应力 ★定应力伸长率
★定应力力值 ★撕裂强度
★任意点力值 ★任意点伸长率
★抽出力 ★粘合力及取峰值计算值
主机配置
1. 主机一台(单臂式结构 双柱式结构)可选
2. 高精度光电编码器一只
3. 全数字调速系统和全数字调速电机各一套
4. 高精密滚珠丝杠副一套
5. 精密圆弧同步减速系统一套
6. 传感器一支
7. 夹具一套(拉伸辅具)
8. 计算机一台
依据标准:
GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M
试验步骤
1.拉伸试验
一是根据试样选用量程,挂好并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
二是打开电源,启动油泵,开启送油阀让活塞上升下降200mm,2次~3次。
三是让活塞上升20mm~40mm,调指针对准零位。
四是调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀,按动夹头“开”、“夹紧”按钮,夹紧试样,必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。
五是打开送油阀开始加荷,使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。
六是试样破坏后,关闭送油阀,记录试验数据,将被动针拨回零位,取下断裂的试样。
七是重复二到六的内容继续下一试验。
2.抗压试验
一是根据试块选用量程,挂好 并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
二是接通电源,启动油泵,打开送油阀使活塞上升一段,调指针对零,关闭送油阀。
三是启动加载速度指示器,根据加载速度,调整指示盘以一定的转速旋转。
四是放好试块。
五是迅速将送油阀调到相应位置,应保持指针与指示盘同步旋转,直至试块压碎,关闭送油阀,打开回油阀。
六是记录试验数据,拨回从动针。
七是清除被压碎试块。
八是重复四到八的内容直至所有试块做完。
软件说明
a. 软件系统:中英文Windows2000/XP/Win7平台下软件包
b. 自动储存:试验条件、试验结果、计算参数、标距位置自动储存。
c. 自动返回:试验结束后,试验机横梁会自动返回到试验初始位置。
d. 连续试验:一批试验参数设定完成后,可连续进行测试。
e. 多种曲线:同一图形上可显示多种不同的曲线:荷重--位移、荷重-时间、位移--时间、应力—应变、荷重—两点延伸等到多种曲线。
f. 曲线对比:同组试样的曲线可在同一张图上叠加对比。
g. 报告编辑:可按用户要求输出不同的报告形式。
h. 动态显示:测试过程中,负荷、伸长、位移及选中的试验曲线随着测试的进行,实时动态显示在主控屏幕上。
i. 自动变标:试验中负荷、伸长等曲线坐标,如果选择不当,可根据实测值的大小,自动变换座标。保证在任何情况下曲线以 大的形式显示在屏幕上。
j. 峰值保持:在测试的整个过程中,测试项目的醉大值始终随着试验的进行,在屏幕窗口上显示。
k. 执行标准:满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种试验方法和标准。
工作环境条件
1 在室温100C~350C范围内,相对湿度不大于80%;
2 在稳固的基础或工作台上正确安装,水平度为0.2/1000;
3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中;
4 电源电压的波动范围不应超出额定电压的?10%。
维护与保养
1轴承内的润滑脂一般3—5年更换一次。
2 试验机应每年请当地计量部门检定一次。
常见故障及排除
故障现象 | 原因及处理 |
开机后无显示 | 控制器电源线,保险,开关等 |
启动不动作 | 主机电源,保险,开关,控制连接线 |
加载后,试验力没有显示 | 传感器是否连接好 |
力值稳定 | 检查系统接地线 |
横梁移动后没有变形 | 变形传感器是否连接 |
试验力显示大化 | 传感器超量程加载或传感器线断 |
打印机无动作 | 检查是否配备打印机,打印机连线 |
经过以上排查,还不能排除设备故障,请及时拨打我公司售后服务热线电话,由我公司专业技术人员协助解决,严禁用户私自打开设备进行维修,若私自打开设备进行维护,一切后果我公司不承担任何责任。
开关机注意事项:
1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置,所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。
2每次开机后要预热5分钟,待系统稳定后,才可进行试验工作。
3如果刚刚开机,需要再开机,至少保证1分钟的间隔时间。
4在更换夹具后,首先要注意调整好可调挡圈(上下限位开关)。
5尤其在用小力值传感器做试验时,一定要调整好可调挡圈的位置,以免操作失误而损坏小力值传感器。不要超过传感器的额定量程。
6任何时候都不能带电插拨电源线,否则很容易损坏电气控制部分。
7试验过程中,不能远离试验机。
8试验过程中,除停止按键和急停开关外,不要按控制盒上的其它按键,否则会影响试验。
9试验结束后,一定要关闭所有电源。
10本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的,请勿在计算机内安装其它应用软件,以免试验机应用软件不能正常运行。
11计算机要严格按照系统要求一步一步退出,正常关机,否则会损坏部分程序,导致软件无法正常使用。
12不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘,以免病毒感染。
仪器特点
1、采用高精度、全数字调速系统及精密减速系统,驱动精密丝杠副进行试验,实现试验速度的大范围调节,试验过程噪音低、运行平稳。
2、可选用万向节十字插销结构,一方面便于试样夹持,保证试验同心度,另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。
3、Windows操作系统,人性化操作界面,可显示试验方法选择界面、试验参数选择界面、试验操作及结果显示界面和曲线显示界面,并可实时显示各参数曲线,便于试验数据分析,过程监控。测试结果可以WORD、EXCEL格式的数据形式输出,可直接实现试验过程的控制及数据的存储、打印。
4、可实现试样装夹时横梁快慢升降调整,具有过流、过压、过载等保护装置。
适用范围:
广泛应用于电线电缆、纺织物、防水材料、无纺布、安全带、橡胶、塑料、薄膜、钢丝绳、钢筋、金属丝、金属箔、金属板材和金属棒丝等金属材料和非金属材料及零部件产品进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90?剥离、180?剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验,以及一些产品的特殊力学性能试验。
产品保修承诺:
1、免费送货到用户指定的地点,免费指导安装、培训及调试。
2、保修期内人为损坏的零部件按采购(加工)价格收费更换。
3、保修期外继续为用户提供优质技术服务,在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。
4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。
5、产品质保期:自安装正常使用日起一年;
6、软件升级:终生免费提供新版本控制软件。
北广产品销往北京、上海、广东、河南、浙江、河北、江苏、湖南、内蒙、山东、四川、广州、江西、西北、云南、深圳、吉林、南京、嘉兴、佛山、苏州、杭州、西安、潥阳、长春、江苏、平顶山、安徽、金水、金华、海南、廊坊、天津、成都、扬州、东莞、济南、南通、株洲、保定、贵州、宜兴、嘉兴、黑龙江、漳州、成都、重庆、咸阳、济南、绍兴、杭州、拉萨、山西、惠州、沧州、江西、沈阳、武汉、沈阳、昆明、鹤山、许昌、青海、宁波、醴陵、淄博、瑞安、阜新、合肥、长沙、常州、瑞安、青岛、无锡、济宁、醴陵、厦门、河源、乐清、烟台、福州、龙口、徐州、唐山等地销售。
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