复合材料力学性能试验机 校准
校准是调整精度的关键部分,试验机的准确度关键步骤,具有自动校准,输入数据后一键完成功能,当挂上砝码,目标值输入你要矫正值后按确定键,仪表自动将数值校正。
进入校准界面,按‘标定’键,进入密码输入界面显示
‘密码:000000’输入系统默认密码123456进入校准界面,进入后界面显示当前力值,峰值、位移、目标值、速度。在系统校准模式下速度是利用导航键进行调整(0.1-50mm/min)用此速度进行压测力计操作。
备注:设备在出厂时已经校准完毕,可以直接进行试验操作。
复合材料力学性能试验机 结构特征及工作原理
本机由机械、电气二大部分组成。
1机械部分结构及工作原理:
本机采用电动加载方式,底部是整机结构承载支架,内部包含有电机驱动器、加载电机、减速机构、动力传动机构等部件;上部是试样夹持及力值、位移测量机构,包含有试样拉伸夹具、测力传感器、位移传感器等主要部件。
2 电气部分:
电气部分由显示测量控制部分组成。显示测量控制部分实现各种控制、显示、数据采集、处理等功能。软件部分的操作请仔细阅读《软件说明书》。
3 本机的几项主要功能:
3.1 全开放性参数设置
3.2 设置参数保存
3.3 浮动零点设置,可随时调整零点
3.4 峰值保持及存储,常值跟随;
3.5 在有效速度范围内,速度值任意设置;
3.6 横梁移动过程中的速度快捷切换功能
3.7 灵活的数据查询显示功能;
3.8 过载停机保护功能;
3.9 试验结束自动判断功能;
3.10 极限位置保护等;
开关机注意事项:
1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置,所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。
2每次开机后要预热5分钟,待系统稳定后,才可进行试验工作。
3如果刚刚开机,需要再开机,至少保证1分钟的间隔时间。
4在更换夹具后,首先要注意调整好可调挡圈(上下限位开关)。
5尤其在用小力值传感器做试验时,一定要调整好可调挡圈的位置,以免操作失误而损坏小力值传感器。不要超过传感器的额定量程。
6任何时候都不能带电插拨电源线,否则很容易损坏电气控制部分。
7试验过程中,不能远离试验机。
8试验过程中,除停止按键和急停开关外,不要按控制盒上的其它按键,否则会影响试验。
9试验结束后,一定要关闭所有电源。
10本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的,请勿在计算机内安装其它应用软件,以免试验机应用软件不能正常运行。
11计算机要严格按照系统要求一步一步退出,正常关机,否则会损坏部分程序,导致软件无法正常使用。
12不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘,以免病毒感染。
组成
拉力材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑(电脑系统型拉力试验机)等结构组成。
一.测量系统
1. 力值的测量
2. 变形的测量
3. 横粱位移的测量
驱动系统
主要是用于试验机的横梁移动,其工作原理是由伺服系统控制电机,电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动,从而达到控制横梁移动的目的。通过改变电机的转速,可以改变横梁的移动速度。
三.控制系统
顾名思义,就是控制试验机运作的系统,人们通过操作台可以控制试验机的运作,通过显示屏可以获知试验机的状态及各项试验参数,若该机带有电脑的话,也可以由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。试验机同电脑之间的通信一般都是使用RS232串行通信方式,它通过计算机背后的串口(COM号)进行通信,此技术比较成熟、可靠,使用方便。
四.电脑
用来采集和分析数据,进入试验界面后,电脑会不断采集各样试验数据,实时画出试验曲线,自动求出各试验参数及输出报表。
本机无污染、噪音低,效率高,具有较宽的调速范围。本机适用于各种金属、非金属及复合材料的力学性能指标的测试,完全符合国家相关标准的要求。
该机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、家电等行业的材料检验分析,是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
软件特点:
1、测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试标准设定,范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等测试标准规范。
2、试品资料:提供使用者设定所有试品数据,一次输入数据永久重复使用,并可自行增修公式以提高测试数据契合性。
3、 双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表,供测试者选择自己喜好的报表格式(测试程序新增内建EXCEL报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局) 。
4、 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式,力量单位T、Kg、N、KN、5、lb,变形单位mm、cm、inch。
5、图形曲线尺度自动醉佳化Auto Scale,可使图形以醉佳尺度显示,并可于测试中实时图形动态切换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变荷重-2点延伸图,以及多曲线对比。
6、测试结果可以WORD、EXCEL格式的数据形式输出。
7、测试结束可自动存档、手动存档,测试完毕自动求算醉大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间醉大值、醉小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x%荷重、断点荷重X%位移、等等。
8、数据备份:测试数据可保存在任意硬盘分区。
9、软件具有历史撕裂强度测试数据演示功能。
10、普通测试项目:(普通显示值及计算值)
●拉伸应力 ●拉伸强度
●扯断强度 ●扯断伸长率
●定伸应力 ●定应力伸长率
●定应力力值 ●
●任意点力值 ●任意点伸长率
●抽出力 ●粘合力及取峰值计算值
●压力试验 ●剪切力剥离力试验
●弯曲试验 ●拔出力穿刺力试验
11、特殊测试项目:
A.弹性系数即弹性杨氏模量定义:同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数,其值越高,材料越强韧。
B.比例限:荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系,其醉大应力即为比极限。
C.弹性限:为材料所能承受而不呈永久变形之醉大应力。
D.弹性变形:除去荷重后,材料的变形完全消失。
E.永久变形:除去荷重后,材料仍残留变形。
F.屈服点:材料拉伸时,变形增快而应力不变,此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点,一般以上屈服点作为屈服点。屈服(yield):荷重超过比例限与伸长不再成正比,荷重会突降,然后在一段时间内,上下起伏,伸长发生较大变化,这种现象叫作屈服。
G.屈服强度:拉伸时,永久伸长率达到某一规定值之荷重,除以平行部原断面积,所得之商。
H.弹簧K值:与变形同相位的作用力分量与形变之比。
I.有效弹性和滞后损失:
在拉力试验机上,以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时,测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数,即为有效弹性;测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数,即为滞后损失。
试验
1、 首先使用“上升”和“下降”调整中横梁的位置来夹取试样(试样夹上之后,不能太紧,不能带力)
2、 按一下“力清零”键,把力清掉,按下“试验”键开始做试验,直到试样被破坏,设备自动停机,出现数据。
3、 如果试样已破坏,设备没有自动停机,则手动按下“停止”然后,进入“系统设置”更改一下“破型判断”和“破型起限”的值,已达到自动停机的目的。
4、 试验完成,关闭电源,打扫卫生。
主要技术参数
1、型号:YF-800
2、工作室尺寸(mm):D400?W450?H550
3、温度范围:-30~ 100℃(空载)
4、温度均匀度:≤2℃(空载)
5、温度波动度:≤?0.5℃(空载)
6、温度偏差:≤?1.0℃
7、湿度范围:20~98%RH(无有源热负载)
8、湿度波动:?2%R.H
9、湿度偏差:?3%R.H
10、湿度均匀度:?3%R.H
11、升温时间约:-30℃~100℃≤60min
12、降温时间约:20℃~-30℃≤50min
13、负载情况:测试产品应不大于工作室空间的四分之三
主要技术指标:
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 醉大试验力 | 0-300KN |
2 | 准确度等级 | 1级 |
3 | 试验力示值允许误差极限 | 示值的?1%以内 |
4 | 负荷测量范围 | 满量程的2%~100%FS |
5 | 试验力示值分辨率 | 醉大试验力的1/200000 |
6 | 变形测量范围 | 2-100%FS |
7 | 变形示值误差极限 | 示值的?0.5%以内 |
8 | 变形分辨力 | 醉大变形量的1/200000 |
9 | 位移示值极限误差 | 示值的?0.5%以内 |
10 | 位移分辨率 | 0.01mm |
11 | 恒位移控制调节精度 | 速率<0.1%FS时,为?2%设定值以内;速率>0.1%FS时,为?0.5%/?1%设定值以内 |
12 | 位移速度调节范围 | 0.05-300mm/min |
13 | 位移速率控制精度 | 速率<1mm/min时,设定值的?1%以内,速率≥1mm/min时,设定值的?0.5%以内 |
14 | 有效拉伸空间距离 | 700mm |
15 | 设备主机外形尺寸 | 长?宽?高=850?650?1900(mm) |
16 | 软件及用户界面 | WINDOWSXP操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面 |
17 | 电源、功率 | 220V,50Hz、1000W |
18 | 重量 | 150KG |
常见故障及排除
故障现象 | 原因及处理 |
开机后无显示 | 控制器电源线,保险,开关等 |
启动不动作 | 主机电源,保险,开关,控制连接线 |
加载后,试验力没有显示 | 传感器是否连接好 |
力值稳定 | 检查系统接地线 |
横梁移动后没有变形 | 变形传感器是否连接 |
试验力显示大化 | 传感器超量程加载或传感器线断 |
打印机无动作 | 检查是否配备打印机,打印机连线 |
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